以“求同存异”思路推进我国抛丸机制造

 世界各国普遍认为抛丸机制造业是关系国家经济发展的重要支柱产业，并极力推动其持续发展。世界银行数据显示，早在2010年，中国抛丸机制造业巨幅增加，中国位居世界**。然而，中国作为名副其实的世界制造大国，大而不强的现实以及如何由大变强却一直困扰着国人。     我国抛丸机制造业面临四大问题    一是研发创新能力不强。几十年来，我国抛丸机企业一直采用跟随和模仿战略，而不是**战略来推动技术创新和新产品研发。此外，抛丸机制造业研发投入明显不足，产学研协同发展机制未能有效建立，科技创新激励政策不到位。这些问题都使得我国抛丸机制造业核心技术缺失，共性技术不足，研发创新能力不强，进而导致很多高端装备、关键部件，甚至连一些基础件和电子元器件都长期依赖国外进口。    二是整体缺乏高效管理。长期以来，技术与管理同步发展，“管理也是生产力”等先进理念没有全面落到实处。企业发展战略不清晰，管理效率和创新效率不高，产业链协同商务体系尚未建立，创新性人才培养不足，未能全面深化应用ERP等管理问题还都普遍存在。2012年，国资委通过对标分析，认为央企与世界**企业相比还存在相当大的差距。突出表现在基础管理、管理创新、投资并购、管理信息化和国际化经营管理五个方面。为此，所有央企开展为期两年的管理创新活动。    三是抛丸机产品制造水平不高。我国企业现有各类普通抛丸机约600多万台。2013年，远不及美、日、德的60%~70%的水平。另对21个工程抛丸机企业的调研显示，采用CAM、FMC/FMS和自动化生产线完成关键工序加工的比例仅为41.5%、39.1%和36.6%。这些现状既反映企业自动化水平较低，产品制造数据难以高度集成和实时交互，也影响产品制造的精度和效率。此外，大多数企业尚未建立MES系统，即使建立了MES的企业，其计划和成本控制对象也未细化到工序和加工设备，也未完全实现与ERP的集成应用。    四是两化未能深度融合。我国企业两化融合虽有明显进展，但总体现状依然不容乐观。截至2015年2月，全国3万多家抛丸机企业两化融合评估结果显示，处于起步建设和单项应用这个两化融合初级阶段的企业比例仍高达82%。2015年4月，全国首批200家通过两化融合管理体系评定的企业公示内容显示，一些抛丸机企业打造的新型能力较为单一，未能更大范围体现两化深度融合内涵。    总之，我国企业推进抛丸机制造，一定要立足于抛丸机工厂建设方向，既要建立抛丸机制造系统，也要同步建立与之紧密关联的抛丸机研发、抛丸机管理和抛丸机服务系统；既要建立全方位的企业信息物理系统，改造升级企业现有的加工设备和制造工艺，也要同步优化重组企业现有的业务体系，打通抛丸机企业及产业链数据壁垒，并使之深度融合，全面发展。这才是中国智造乃至“中国制造2025”之本意，所有这些都应在各自企业的抛丸机制造总体规划指导下积极有序推进。