制作木门的工艺流程

1、春、秋、冬季，要注意室内通风良好，保持室内湿度，使木门处于正常的室温，湿度下，防止木门因湿度，温差过大而变形，开缝，金属配件出现蚀锈，封边，木门饰面材料脱落。2、不要经常用带有水渍或其他溶液的手开启木门，以免门锁变色。开启木门或转动门锁把手，不要用力过猛，导致减少木门门锁使用寿命。合页、门锁等经常活动的五金配件，发生松动要立即拧紧。木门门锁开启不灵时，可以往钥匙孔中加入适量的铅笔芯末。3、冬季室内温度不能过高(保持在20度左右为宜)，在使用电暖气或其他取暖设备时，要远离木门，以免使其受热变形。4、粉刷墙壁时，要对木门进行遮盖，以免涂料在产品表面，影响木门质量和美观。5、木门的棱角处不要经常磨擦，以免造成棱角处饰面材料褪色破损。6、清除木门表面污迹时，可采用哈气打湿后，用软布擦试，用硬布很容易划伤表面，污迹太重时可使用中性清洗剂，牙膏或家具专用清洗剂，去污后，立即擦试干净。7、为保持木门表面光泽和使用寿命，应定期进行清洁，除尘，可使用专用的养护液对其表面进行养护。8、在清除木门上的灰尘时，不便用软棉布擦除时，可采用吸尘器进行清除。9、注意浸过中性试剂或有水的抹布不要在木门表面长时间放置，否则会浸害表面，使饰面材料变色或剥离。10、使用木门时，不要在门扇上悬挂过重的物品或避免尖锐的物品磕碰、划伤，开启或关闭门扇时，不要用力过猛或开启角度过大。1、木料干燥进厂的原料板材（含水率约为60-70%），装入干燥窑进行喷蒸、干燥。板材质地、厚度不同，季节不同，喷蒸干燥的温度、时间及稳定的时间也不同。一般喷蒸的时间约15min，加热干燥的时间约25-30d，干燥后的板材含水率约10-14%。喷蒸及加热干燥用蒸汽由项目新上的4t/h燃煤蒸汽锅炉提供。加热干燥过程中，根据工艺技术控制要求，需不定时打开干燥窑排潮窗，排放干燥窑内的蒸气。2、下料：（1）粗裁时，长宽各加大10mm；（需修整）（2）如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合；3、组框（1）四角方正，长宽各加大10MM（2）外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充邵尔兰特中空创花板。（3）加锁木，也可用锁盒。（4）组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置（5）骨架做防变形处理后，上压机压平4、热压工艺标准（1）每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。（2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。（3）每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。（4）为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。（5）加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。（6）拼花应对齐。（7）覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。5、冷压工艺标准（1）冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。（2）加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。6、齐边精裁（1）裁料误差不超过0.2MM切割标准（2）放入工件前，应将压板和工件清理干净。（3）放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。（4）门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。7、铣门芯板工艺标准（1）铣门芯板时，走料用力均匀，没有崩碴。（2）外表平滑，圆顺。（3）按比例铣削，尺寸准确，不得崩碴；8、手工贴皮（1）用白乳胶贴皮时，必须**遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平。（2）平板条用木板铲压。；（3）贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。9、打锁孔、合页孔（1）注意门的开启方向；（2）注意门的上下端，不得掉头。（3）不得有崩碴、划伤、并用专用模具，夹子夹紧后方可钻孔。10、试装（1）门饰线接角严密，不得离缝；（2）门扇与门套紧密贴合，平整，不得离缝；（3）门扇不得有间隙晃动；11、油漆（1）打磨前，需对白坯进行检查，对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不加工；（2）白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实；（3）底漆需喷均匀，并检查有无脱胶、鼓泡，待干燥后打磨；（4）喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽符合客户要求；12、包装入库（1）认真检查门扇门套是不配套齐全，质量是否合格，不合格品一律不得打包出厂，严禁错色、漏色，对产品要轻拿轻放；（2）包装前，应除去工作表面的胶痕和杂质，并用包装膜包好，用瓦楞纸保护四个门角；（3）贴上标签，入库后填写入库单。13、安装（1）确定洞口与门无误后，进行组套、立套校正、打胶固定、安装门扇；（2）门套与墙体打打玻璃胶收口，门套下方应多打胶，以防止过量水进入门套；