常州精密不锈钢：精密不锈钢带的介绍。

一、精密带产品应用            不锈钢精密带钢因其具有的高强度、耐腐蚀性、抗氧化性、加工性、耐磨性以及外观精美的装饰性，已被广泛应用于工业、民用等国民经济各个部门。而且随着科学技术的进步，国民经济的发展，人民生活水平的不断提高，其应用领域还在不断地拓展和延伸，已遍布航空航天、石油化工、汽车、纺织、电子、家电、计算机和精密机加工等大力发展的支柱行业，产品的需求量也快速增长。           1、高端行业用精密带钢产品：航天航空领域；石油化工； IT行业；医疗器械；仪器仪表；           2、中端行业用精密带钢产品：电子信息产业；家用电器行业；厨房及餐桌用具；建筑装饰行业；五金制品行业；          3、各种应用领域对厚度及钢种的要求。          4、精密带钢产品不同钢种性能及用途二、国内精密带的市场分析           1、国内不锈钢精密带钢产业布局特点    我国不锈钢精密带钢产业集聚在东部发达地区，尤其是长江三角洲地区。其中，江苏、上海、浙江的精密带钢企业数达到8家，占精密带钢企业总数的57%，其他4家企业分布在北京、山东、辽宁等经济较发达地区。太钢在建的精密带钢项目也即将投产。       2、不锈钢精密带钢供给状况分析（仅统计0.5mm以下的精带产品）    2005～2008年间，我国不锈钢精密带钢产能、产量均实现了快速增长，4年的年均增长速度分别为32.2%、26.6%。产能、产量的快速增长，一方面反映我国精密带钢行业投资热情较高、投资者对行业发展充满信心；另一方面也反映出我国精密带钢下游需求比较旺盛。   我国不锈钢精密带钢经过2006年的高位跨越式增长后，2007年、2008年的产能、产量增速放缓，其主要原因是：精带制造技术难度较大，需要摸索和稳定生产工艺，挖掘产能；高级技术人才紧缺；经济形势影响。   2005～2008年三种规格精密带钢占总产量比重变化情况表明，厚度规格在0.1mm以下的精密钢带增速在明显加快。这说明厚度规格越薄的精密钢带所带来的附加值越大，生产企业纷纷加大薄规格精密钢带的生产。2006年厚度0.3～0.5mm产量所占的比重有所提高，主要原因是新上马的精带生产线主要以生产厚度规格0.3～0.5mm精带为主。虽然厚度在0.1mm以下的精带的增长率远远高于其它规格，但是，增长基数较小，其产量占总产量比重增长幅度有限。      3、不锈钢精密带钢下游行业整体需求状况    调研数据显示，2008年我国不锈钢精密带钢流入电子信息产业的精密带钢占比33.2%，家用电器行业占比14.3%，五金制品行业占比11.4%，机械设备占比11.1%，前四大行业的消费量合计占比69.9%。             4、不锈钢精密带钢发展前景         1）精密带钢发展必要性    经济结构调整的需要。发展精密带钢，能有效推动电子信息、精密机械及仪器、航天航空等高技术产业的发展，积极推动信息化与工业化融合，加快经济结构调整和增长方式转变。   产业结构调整的需要。目前我国不锈钢精密带钢的自给率水平为45%左右，高强度精密带钢尚需花大量**从国外进口，大力发展我国高强度精密带钢，是当前钢材产品结构调整中的重中之重。    保持经济稳定增长的需要。精密带钢属于高附加值产品，在2008年行情极其低迷的环境下仍保有16.1%的毛利率，大力发展精密带钢，能提高钢铁产业抵御市场风险能力，保持经济稳定增长。             （2）精密带钢发展的可行性    国家加快经济结构调整使得高新技术产业、信息化产业发展保持一定增速甚至加快，这些行业对精密带钢需求有拉动作用，在一定程度上增加了精密带钢的需求量。从目前不锈钢精密带钢下游主要需求行业增长预期来看，由于国内快速增长的汽车、家电行业需求以及国家给予的相关政策补贴，精密带钢产品将存在很大的潜在市场需求量。      （3）技术壁垒风险分析    不锈钢精密带钢由于技术壁垒较高，生产技术水平要求很高，产能利用率一直较低，并且在短期内难以解决。尤其是厚度在0.1mm以下不锈钢、钛、锆等高强合金的精密带钢，目前国内仅有少数企业能够生产，产能一直不足。由于技术壁垒高、行业高级技术人才缺乏的原因，不少精密带钢企业采购的先进生产设备都不能快速提高设备利用率，从前期投产到品质稳定需要一个漫长的调整过程，这将直接影响到企业把握市场商机，错过盈利周期。对于此项问题，应给予关注和重视。     三、结语              随着不锈钢产业在中国的快速发展，从不锈钢常规产品看，已经进入一个相当成熟阶段，正是当前常规不锈钢材料发展瓶颈的显现，才使精密带钢由于附加值较高及当前需求趋势等原因成为业内关注的焦点，促使很多非拥有此领域生产能力和技术装备的冷轧压延企业也加入了精密的行列。但就精密带钢定义和标准而言，还需要相当长一段时间的磨合过程，才能真正实现产品品质的标准化。