焦亚硫酸钠生产工艺

焦亚硫酸钠生产工艺路线有干法和湿法两种。 
 
1；干法。将纯碱和水按一定摩尔比搅拌均匀，待生成Na2CO3.nH2O呈块状时,放人反应器内.块与块之间保持一定的空隙,然后通人SO2,直至反应终了,取出块状物,经粉碎得成品。  
2；湿法。于亚硫酸氢钠溶液内，加入一定量的纯碱，使其生成亚硫酸钠的悬浮液，再通人SO2即生成焦亚硫酸钠结晶，经离心分离，干燥而得成品。

1  湿法生产的原理 

1.1 本法焦亚硫酸钠生产的反应过程分4步  

1；在碳酸钠溶液中通入SO2至PH为4.1生成亚硫酸氢钠溶液，反应式如下 Na2CO3 +2SO2+H2O---2NaHSO3+CO2  

2；亚硫酸氢钠溶液中再加碳酸钠调至pH为7～8，即转化为亚硫酸钠，反应式为  
Na2CO3+2NaHSO3—2Na2O3+CO2+H2O 

3；亚硫酸钠再与SO2反应至PH4.1又生成亚硫酸氲钠溶液。其反应式为 
Na2SO3+SO2+H2O— 2NaHSO3 

4；当溶液中亚硫酸钠含量达到过饱和浓度时，就析出焦亚硫酸钠结晶，反应式如下 2NaHSO3—Na2S2O5+H2O 此4步反应总反应式为 
Na2CO3+2SO2--Na2S2O5+CO2 
但如果反应条件不适当，亦可产生下副反应式 
2Na2CO3+3SO2— Na2s1O5+Na2SO3+2CO2  

1.2  以纯碱**为原料的湿法传统焦亚硫酸钠工艺  
将**用压缩空气送入燃烧炉于600～800℃进行燃烧，空气加入量是理论量的2倍左右，气体SO2浓度为10％～13％，经冷却除尘和过滤后,除去升华 硫和其他杂质,并使气体温度降低至5O℃左右，通入串联式反应桶中，在存浆桶中缓慢加入母液水和纯碱，溶解纯碱生成的亚硫酸钠悬浮液，依次通过第三，第 二，**级反应器与SO2进行吸收反应，生成焦亚硫酸钠结晶 Na2SO3+SO2+ H2O--2NaHSO3 
2NaHSO3—Na2S2O5+H2O 
反应为放热反应,为保持**条件,一般控制在60-70度左右。从**级反应器排出的含有结晶的浆液直接送入离心机分离后的母液返回化碱桶，离心机出来的焦亚硫酸钠经气流干燥器在200度下干燥后即为成品。从第三级反应桶排出的尾气经尾气塔用碱液吸收后排放大气。
  
1.3  打浆；将料仓内的纯碱倒入纯碱料斗中，由螺旋给料机连续均匀地送人溶碱桶，母液搅拌混合制成浓度为 45-50度左右的浆液，浆液放入存浆桶，由悬液泵打人第三反应桶，和第二反应桶出来含有未被完全吸收的二氧化硫气体SO2进行吸收反应。 
反应中和；**燃烧炉产生的二氧化硫气体，经冷却管道，洗涤器等通人**反应釜与浆液反应，当浆液颜色由黄变白，PH值到达4.0时吸收反应到达终点，然 后将从**反应桶（主桶）放出的部分浆液送到离心机，进行离心脱水，**反应桶（主桶）减少的浆液，由第二反应桶补充，同样，第二反应桶由第三反应桶补 充，**反应桶（主桶）未能吸收掉的二氧化硫气体，经回收管给第二，三反应桶两步吸收后，剩余气体进入回收塔（绿桶）。  

脱水包装；将离心脱水后的湿粉送入干燥系统，由螺旋送料机均匀地加入气流干燥管用200℃左右的热风 (我们公司利用了**燃烧炉的余热，可以节约大量能源，既节能又减排。)烘干后的产品经旋风分离器惯性沉降后，装入塑料袋进行称量包装。 
SO2回收系统（三废处理）；烘粉系统引风机排气送至回收塔（绿桶）碱性液体循环喷淋，离心机出的母液流入母液池，母液泵送至母液体桶用于化碱，循环利用。焦亚硫酸钠装置 ，第三反应桶出来带有微弱SO2的气体也进入喷淋塔（绿桶），所有排放气体经过碱性液体循环喷淋吸收残余SO2，经检验合格排放大气。当循环碱液PH7时用作化碱，补充不