卧式球磨机衬板、球磨机、巩义富华机械

影响搅拌球磨机设备抗磨效果的主要参数是硬度和冲击韧性。如果衬板的材料硬度越高，其耐磨性就越好。这样就使得球磨机在运行过程中，防爆球磨机设备，钢球对物料及衬板产生一个较大的冲击功，以更好的粉碎矿石。材质对球磨机的影响经常用于球磨机粉磨的原料有：各类矿山原料、非金属矿物以及电力行业用到的煤。这些原料的硬度是不同的，其对衬板的冲击也是不同的，硬度越高的矿石，衬板被磨损的就越多，反之亦然。

 在搅拌球磨机设备运行时会产生一定的振动，这就可能导致螺栓松动掉落，个别衬板脱落，甚至对球磨机的衬板和筒体造成很大的破坏，影响球磨机衬板的使用。球磨机设计制造和安装，如果衬板不平整、铸造不结实、筒壁变形，那么其与球磨机其他部件的安装搭配就会存在着一定的缺陷，影响球磨机的正常运行。搅拌球磨机设备衬板主要起着保护筒体，以及在特定的转速将钢球提升到要求高度的作用。因此为了使搅拌球磨机设备达到理想的辗磨效果，在球磨机衬板的设计上必须保证它的质量。

在对矿山普遍应用的磨煤球磨机的设计、改造及生产方面，球磨机，积累了丰富的经验，除了已形成自己独特的球磨机系列外，还对老式球磨机进行了节能改造，现就有关情况，介绍如下。

国内磨矿系统多数采用螺旋分级机，由于占地面积大、分级效率低（一般为40％左右）、维修量大及维修费用高等原因，大型矿山在引进设备中多数采用水力。给料器的改进过去球磨机多数采用勺头联合给料器供料，这种周期性的偏心负荷和冲击负荷，对主轴承的磨损、筒体联接螺栓的受力、大小齿轮的啮合以及电动机的发热均有很大影响，缩短了使用寿命。

   磨煤球磨机采用鼓形给料器就可避免上述弊端，但需对分级机的返砂系统进行改造，加长分级机槽体，调整安装角度，改变磨煤球磨机与分级机之间的距离，格子球磨机工作原理，在分级机上端增加自动返砂机构，从分级机中上部排矿，借助返砂流槽，靠高差自流与原矿流槽一起进入给料器，改造后的球磨机不仅提高了设备的可靠性和维修性．而且有显著的节能效果。

铬矿球磨机磨碎作业的动力消耗和金属消耗很大。磨碎机衬板和磨矿介质（钢球、铜棒）的消耗达0.4-3.0kg/t。磨矿作业的运转费用（包括能耗和钢耗），占整个选矿厂生产费用的40%-60%，磨矿的设备费用占60%左右。

   铬矿球磨机园筒按划定的速度回转时，钢球和钢棒同矿石一起，在离心力和摩擦力的作用下，随园筒上升到一定高度，镍矿球磨机钢球，然后脱离筒壁做抛落和滑动下来。因此，使矿物达到单体分离，利用磨矿的方法，把矿石磨到选别功课需要的粒度是有效的方法，所以说磨矿功课是选矿厂出产中枢纽的功课之一。

选矿指标（指精矿品位和金属回收率）在很大程度上取决于管式球磨机磨碎作业的操作。在选矿厂，电耗大约为6-30KW.h/t，约占整个选矿设备厂电能消耗的30%-75%，有些厂高达85%;在水泥厂的电耗更高，可达50-606-30KW.h/t，占水泥厂总耗电量的50%以上。比如磨碎产品细度不够，各有用矿物之间没有达到充分单体分离，管式球磨机选矿指标理所当然不会很好。但是，如果磨碎的粒度过细，产生过粉碎的微粒太多，也会使选矿指标下降。