宇顺电子(图)|中山0512色环电感|0512色环电感

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作为**基本的电子元器件，电感在现有的电子产品中的作用和地位无法取代。电感的制作过程一般包括磁心的成型、引脚线成型（打头）、引脚线插接并烘干（俗称粘脚）、线圈的线制、树脂膜的封装。在现有的生产过程中，特别是引脚线插接烘干几乎全部采用人工插接，即在通过人工将前述引脚线沾上胶水（一般是树脂胶）后插入磁心两面三刀端的凹槽中，然后烘干。这种人工加工的工作效率低下，据统计资料表明，只是单纯的完成引脚线插接工作（不包括引脚线的成型），以每天一个人工作12小时计算，一般只能做6K-8K只；而且由于人工插入，两只引脚线之间以及引脚线与所述磁心两端的凹槽同心度差，影响后续的线圈绕制工序（一般机器加工）以及色环的涂装；另外，人工施力不均匀，插入深度不一致、牢固度也会受到影响。 实用新型内容: 本实用新型的目的在于，提供一种全自动控制加工设备，中山0512色环电感，自动完成电感引脚线成型插接工序，提高工作效率，同时获得高质量的电感器中间产品，为获取高质量的电感器成品打好坚实的基础。本实用新型的目的是通过如下的技术方案实现的：一种色环电感全自动粘脚机，其特征在于，0512色环电感，所述粘脚机包括引脚线自动成型模块、引脚线自动插接模块和动力驱动源；通过引脚线自动成型模块加工成型的引脚线自动进入引脚线自动插接模块。所述引脚线自动插接模块，包括复数个引脚线运送齿轮，复数个所述引脚线运送齿轮可以连续传递所述引脚线；在复数个所述引脚线运送齿轮中有接受来自所述引脚线自动成型模块的引脚线的齿轮和作为引脚线插接平台的齿轮。由于本实用新型开创性的设置有引脚线自动插接模块，并且将引脚线自动成型模块与所述引脚线自动插接模块有机的结合，提高了工作效率，据统计每天以12小时进行计算，可以完成120K-150K万只，因为机器不需要休息，可以24小时工作，产量更是可达280k件以上。而且由于机器加工同轴度比较高、施力均匀，因此能得到质量很好的电感器中间产品。
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