水性漆刷、永通涂料(在线咨询)、水性漆

水性漆生产工艺流程概况

     一﹑水性光油

　　1、配料：原材料为水溶性丙稀酸聚合物、助剂，水为稀释剂和分散介质。

　　2、分散：搅拌机分散速度为每分钟800转，分散30分钟。容器内分散物温度达到40℃±5，搅拌机电机功率为22KW，满负荷运转噪音≤50分贝。

　　3、罐装：是生产的**一个过程，计量包装。

　　二、水性色漆

　　1、配料：原材料为水溶性丙稀酸聚合物、助剂、有机、无机颜料，水为稀释剂和分散介质。

　　2、预分散：搅拌机分散速度为每分钟1200转，分散30分钟，容器内分散物温度达到40℃±5，批发水性漆，搅拌机电机功率为4KW，满负荷运转噪音≤40分贝。

　　3、研磨：研磨机械设备为砂磨机，水性漆价，电机功率为22KW，满负荷运转噪音≤45分贝，研磨时间视被研磨物数量而定，研磨机内壁球磨温度达到50℃±5。机内为循环冷却水。

　　4、分散：此为半成品混合阶段，主要是把水性光油，研磨好的色浆或一些填充料，如高岭土、滑石粉等混合在一起，搅拌机分散速度为每分钟1000转，分散20分钟。容器内分散物温度达到40℃±5，搅拌机电机功率为22KW，满负荷运转噪音≤50分贝。

　　5、调色：视客户需要进行颜色调配，是把各种成品颜色混合一起的进程，大都人工操作。

　　6、罐装：是生产的**一个过程，计量包装。

　　三、水性油墨

　　1、配料：原材料为水溶性丙稀酸聚合物、助剂、有机、无机颜料，水为稀释剂和分散介质。

　　2、预分散：搅拌机分散速度为每分钟1200转，分散30分钟，容器内分散物温度达到40℃±5，搅拌机电机功率为4KW，满负荷运转噪音≤40分贝。

　　3、研磨：研磨设备为三辊机，水性漆刷，电机功率是7。5KW。满负荷运转噪音≤50分贝。料浆在辊磨之时温度比环境温度略高5℃左右。辊内为循环冷却水，研磨时间视料浆数量而定。

　　4、分散：此为半成品混合阶段，主要是把水性光油，研磨好的色浆混合在一起，水性漆，搅拌机分散速度为每分钟1000转，分散20分钟。容器内分散物温度达到40℃±5，搅拌机电机功率为22KW，满负荷运转噪音≤50分贝。

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水性漆的注意事项

   （一）、运输和储存

1、水性漆冬季应注意防冻，运输、储存温度要求低不得低于0℃，北方应储存在暖房中，避免冻结；

2、夏季应避免阳光直接暴晒，或长时间处于高温环境中，温度一般保持在35℃以下，应当存放在阴凉通风处，延长保存期；一般保存不超过1年。尽量是6个月内使用完。

3、运输和储存过程中，防止雨雪、潮湿对包装的损坏；

4、搬运轻拿轻放，禁止倒放、翻转，以防泄漏；

5、码放高度层数应在规定范围内，切忌过高堆放。

  （ 二 ）、施工过程

1、严禁在环境温度低于5℃或温度大于80％的状况下施工；

2、推荐好的涂刷温度是在10℃到35℃之间，相对湿度在30℃到70℃之间；

3、所有的水性漆和工具、木材不能沾污到油脂、油性漆或天拿水；

4、注意薄涂，不能厚涂，漆膜未干之前避免沾水。为了保持漆膜更好的效果，不可水磨；

5、不要在直接的阳光下涂漆，合适的通风将使干燥时间更快；

6、若重涂时间过长，漆膜干透，涂刷前必须打磨；

7、施工完毕后，应立即用清水清洗用具；

8、腻子不适宜厚刮，以填平为准，不能用其提高丰满度或提高遮盖力，干后应充分打磨；

9、稀释过的漆要单独存放，不可与原漆混合保存。

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