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石家庄邦尼塑胶技术服务有限公司是一家专业的塑料挤出机公司，在铰链行业及河北省地区，树立了非常高的信誉度，为电线包装膜|拉力试验机带来非常多的**客户，欢迎前来咨询！预测：2015年刚需推动挤出机市场发展：：中塑在线原创对于服务软包装家来说，年将是发展的大好时机，尤其是吹膜、流延膜、片材等行业，尽管现下的需求被行业萧条所掩盖。据行业观察，一个温和的反弹势头正在酝酿，新房动土、持续的工业建设预示着乙烯基窗户、投入使用，也预示着更多挤出场。挤出机行业萧条的原因在于，业内人士只看到前景，却没认路的原因。影视行业的不断扩张加速挤出机行业发展近年来，影视业不断发展，电影胶片的需求也越来越大，这无疑，为挤出机行业的增长注入了新活力。兼首席执行官加里休斯说：“我们企业能够制作出层电影胶片，目前还在向降低成本进发。为了这次的机遇，我们和**设备已经准备了足够久。”双螺杆挤出机软包装行业发展迅速随着食品行业小包装的盛行，塑料包装逐渐代替了传统的玻璃包装。例如番茄酱，正是这一变化，加速了软包装行业的繁荣。安德鲁惠勒说：“接下来将着重推广薄膜挤出设备，这是前年从未有过的，之前，打的主打产品。软包装行业的实力不容小觑，近年来节节拔高。”在世界范围内，年出货条吹膜生产线。而年，将会有更好的前景。戴维斯专业制造挤出系统和蓄电池头吹塑机，目前包装业务占一半以上。“这些场，”吉姆墨菲，康涅狄格州的全球销售和营说。“企业年还是不错的”，墨菲说。“虽然起步慢，但下半年总体较强。”总裁大卫努涅斯说：“场依然强劲。”传统片材走向新高度达纳汉森，片材生产线制造总裁表示：“年，客户替换旧机器，并增加新的产能。”“生产片材的客户中的机器大多在年代和年代购置，所以很多装备是过时的。”塑料工程师热成型会议期间，弗雷德贾利利说：“在年**季度，是企业的拐点，但下半年势头强劲，我们场的增长。现在我们正在做用于汽车的厚规格板。”总裁保罗迪卡普里奥表示：“稳增长的工作中，美国经济将有助于场复苏。商务部报告，建造的单户住宅在十月份增加，套。”“是住宅产品的必需品，如壁板、门窗型材，直接关系到双螺场。这在稳步增长，更多设备被售出后肯定要更换螺杆和机筒”，迪卡普里奥说。【编者结语】软包装协会预计年将会有的增长，而年比年约增长。为什么仅有的增长就美国来说，加利福尼亚州禁止使用一次性塑料包装袋，而全世界的大多也开始对一次性塑料包装说不。（本段关键词：挤出机,软包装,行业,片材,康涅狄格州）挤出机械日常使用和保养简介：塑料挤出生产线中各个类型产品，都有其操作特点，对其操作特点有个详细的了解，才可以充分发挥机器的效能。挤出机是其中一种类型机器，把握好挤出机的操作要点，正确合理地使用挤出机。螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又独具特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定，这里对挤出机的操作要点，维护与保养简述如下：操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。制作不同塑料制品时，挤出机的操作要点是各不相同的，但也有其相同之处。下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和应注意的挤出机的操作要点。、开车前的准备工作()用于挤出成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。()检查设备中水、电、气各系统是否正常，保畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。()装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。、开车()在恒温之后即可开车，开车前应将机头和挤出机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均匀。紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则要跑料。()开车，选按“准备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快，同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能超过红标（一般为扭矩表）。塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模，并开动这些装置。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作达到正常状态。并根据需要加足料，双螺杆挤出机采用计量加料器均匀等速地加料。()当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。塑化程度的判断需凭经验，一般可根据挤出物料的外观来判断，即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤出料挤细到一定程度不出现毛刺、裂口，有一定弹性，此时说明物料塑化良好。若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至达到要求。()在挤出生产过程中，应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常，并填写工艺记录单。按质量检验标准检查型材产品的质量，发现问题及时采取解决措施。、停车()停止加料，将挤出机内的塑料挤光，露出螺杆时，关闭机筒和机头电源，停止加热。()关闭挤出机及辅机电源，使螺杆和辅机停止运转。()打开机头联接法兰，拆卸机头。清理多孔板及机头的各个部件。清理时为防止损坏机头内表面，机头内的残余料应用铜片进行清理，然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除，并打光，涂上机油或硅油防锈。()螺杆、机筒的清理，拆下机头后，重新启动主机，加停车料（或破碎料），清洗螺杆、机筒，此时螺杆选用低速以减少磨损。待停车料碾成粉状完全挤出后，可用压缩空气从加料口，排气口反复吹出残留粒料和粉料，直至机筒内确实无残存料后，降螺杆转速至零，停止挤出机，关闭总电源及冷水总阀门。()挤出机在挤出时应注意的安全项目有：电、热、机械的转动和笨重部件的装卸等。挤出机车间必须备有起吊设备，装拆机头、螺杆等笨重部件，以确保安全生产。挤出机的维护与保养螺杆挤出系统采用日常保养和定期保养两种方式进行维护保养：()日常保养是经常性的例行工作，不占设备运转工时，通常在开车期间完成。重点是清洁机器，润滑各运动件，紧固易松动的螺纹件，及时检查、调整电动机，控制仪表，各工作零等。()定期保养一般在挤出机连续运转小时后停机进行，机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况，更换已达规定磨损限度的零件，修理损坏的零件。()不允许空车运转，以免螺杆和机简轧毛。()挤出机运转时若发生不正常的声响时，应立即停车，进行检查或修理。()严防金属或其他杂物落入料斗中，以免损坏螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒，可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架，防止杂物落入必须把物料事先过筛。()注意生产环境清洁，勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板，影响制品产量，质量和增加机头阻力。()当挤出机需较长时间停止使用时，应在螺杆、机简、机头等工作表面涂上防锈润滑脂。小型螺杆应悬挂于空中或置于专用木箱内，并用木块垫平、以免螺杆变形或碰伤。()定期校正温度控制仪表，检查其调节的正确性和控制的灵敏性。()挤出机的减速箱保养与一般标准减速器相同。主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。减速箱应使用机器说明书**的润滑油，并按规定的油面高度加入油液，油液过少，润滑不反，降低零件使用寿命；油液过多，发热大，耗能多，油易变质，同样使润滑失效，造成损害零件的后果。减速箱漏油部位应及时更换密封垫，以确保润滑油量。()挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。保养时应做认真检查，水垢过多，达不到冷却作用，锈蚀严重会漏水，因此保养中必须采取除垢和防腐降温措施。()对驱动螺杆转动的直流电动机要重点检查电刷磨损及接触情况，对电动机的绝缘电阻值是否在规定值以上亦应经常测量。此外要检查连接线及其它部件是否生锈，并采用保护措施。()**专人负责设备维护保养。并将每次维护修理情况详设备管理档案。挤出机常见故障分析挤出机是一种常见的塑料机械设备，在日常操作挤出机的过程中，挤出机会出现各种各样的故障，影响塑料机械正常生产，下面我们就对挤出机故障分析。挤出机故障分析：主机电流不稳、生产原因：()喂料不均匀。()主电机轴承损坏或润滑不良。()某段加热器失灵，不加热。()螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。、处理方法：()检查喂料机，排除故障。()检修主电机，必要时更换轴承。()检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。()检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。挤出机故障分析：主电机不能启动、产生原因：()开车程序有错。()主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。()与主电机相关的连锁装置起作用、处理方法：()检查程序，按正确开车顺序重新开车。()检查。()检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，电机无法打开。()变频器感应电未放完，关闭总电源等待分钟以后再启动。()检查紧急按钮是否复位。挤出机故障分析：机头出料不畅或堵塞。、产生原因：()加热器某段不工作，物料塑化不良。()操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。()可能有不容易熔化的异物。处理方法：()检查加热器，必要时更换。()核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值()清理检查挤压系统及机头。挤出机故障分析：主电启动电流过高、
