益振织带_85mm织带_织带

纺织品织带的着色有两种主要的方法，一是应用**为广泛的染色（常规染色），主要是将纺织品织带放在化学染料溶液中处理。另一种方法是使用涂料，把涂料制成微小的不可溶的有色颗粒以黏附与织物上（纤维原料原液染色不在此列）。

染料是一种比较复杂的有机物质，它的种类很多。

1、酸性染料，多适用于蛋白质纤维与尼龙纤维及真丝等。其特征是色泽鲜艳，但水洗度较差，干洗度优异，在天然死染色中使用比较广泛。

2、阳离子染料（碱性燃料），85mm织带，适用于腈纶、涤纶、锦纶与纤维及蛋白质纤维。其特点是色泽鲜艳，很适合人造纤维，但用于天然纤维素与蛋白质织品的水洗与耐光色度很差。

3、直接染料，适合于纤维素纤维织品，水洗牢度比较差，耐光度不一，但经过改性的直接染料其水洗色度会得到很好的改善。

4、分散染料，适合于粘胶、腈纶、锦纶、涤纶等，水洗牢度不一，涤纶较好，粘胶较差。

5、偶氮燃料（纳夫妥染料），适合于纤维素织品，色泽鲜艳，较适合于艳丽的色泽。

6、活性染料，大多用于纤维素纤维织品，较少用于蛋白质。特点是色泽鲜艳、耐光，织带，水洗、耐摩擦度较好。

7、硫化染料，适合于纤维素纤维织品，色泽灰暗，主要有藏青、黑色和棕色，耐光、耐水洗度极好，耐氯漂度差，长期存放织物会破坏纤维。

8、还原染料，适合纤维素纤维织品，耐光、水洗度很好，并且耐氯漂和其它氧化漂白。

9、涂料，适合于所有纤维，它不是一种染料，而是通过树脂机械的附着纤维，深色织物会变硬，100mm织带，但套色很准确，大部分耐光度好，水洗度良好，尤其是中、浅色。

织带连续染色应注意的事项主要有

4.红外线预烘温度对织带的影响涤纶织带经过前处理和浸轧染液工序后，在进入发色箱之前一般要经过红外(线)预烘处理，以防止在烘干过程中发生染料泳移现象，避免色花和正反面色差等染疵。当红外线预烘温度低于80℃时，织带正反面色差较大，很难达到客户的使用要求。当红外线预烘温度达到100℃以上时，织带的正反面色差现象大为改善。这是由于预烘达到100℃以上时，织带的水分基本蒸发完毕，大大减少了染料泳移的可能性。结合考虑染色生产实践和能耗，红外预烘温度控制在100℃－150℃较为合适。生产中一般根据坯带品种的厚薄和带液率而定，坯带的带液率越高，红外线预烘温度就越高。实际生产中，不能仅仅依靠红外线预烘温度来控制织带染色的正反面色差，尤其是咖啡、墨绿等敏感色号，必须借助防泳移剂等助剂的配合使用，才能达到良好的染色效果。

5.焙烘箱固色温度对发色的影响焙烘发色是连续热溶染色重要组成部分，焙烘箱固色温度的均匀性对控制织带的左中右色差起着关键作用。涤纶织带经红外线预烘再进入焙烘箱后，需确保温度一致，否则将产生明显的色差。试验表明，提花织带，焙烘箱左中右温度差异超过2℃，织带的颜色明显变化。所以，染色生产时一定要确保焙烘箱温度均匀。