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邻苯二甲酸二辛酯工艺设计

熔融苯酐和辛醇以一定的摩尔比[(1:2.2～1:2.5)在130-150先制成单酯，再经预热后进入四个串联的阶梯式酯化釜的一级.非酸化催化剂也在此加入.第二级酯化釜温度控制不低于180，**一级酯化温度为220～230，酯化部分用3.9MPa的蒸汽加热.邻苯二甲酸单酯的转化率为99.5%～99.9%。为了防止反应混合物在高温下长期停留而着色，并强化酯化过程，在各级酯化釜的底部都通入高纯度的氮气（氧含量＜10mg/kg中和，水洗是在一个带搅拌的容器中同时进行的。碱的用量为反应混合物酸值的3～5倍。使用20%的NaOH水溶液，当加入无离子水后碱液浓度仅为0.3%左右。因此无需在进行一次单独的水洗。非酸性催化剂也在中和、水洗工序被洗去。

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物料经脱醇（1.32～2.67 kPa，50～80℃）、干燥（1.32 kPa，50～80℃）后送至过滤工序。过滤工序不用一般的活性炭，而用特殊的吸附剂和助滤剂。吸附剂成分为SiO2、AL2O3、Fe2O3 、MgO等，电气级dop增塑剂，助滤剂（硅藻土）成分为SiO2、AL2O3、Fe2O3 、CaO、MgO等。该工序的主要目的是通过吸附剂和助滤剂的吸附，脱色作用，保证产品DOP的色泽和体积电阻率两项指标，同时除去DOP中残存的微量催化剂和其他机械杂质。**得到高质量的DOP。DOP的收率以苯酐或以辛醇为99.3%。

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邻苯二甲酸二辛酯工艺设计

（1）原料预热处理步骤提高了原料的转化率，使苯酐在一级酯化釜转化率接近100。      （2）采用的是氧化铝与辛酸亚锡1：1比例复配非酸催化剂，反应时间短、酯收率高、产品质量好(酸值低、色度低、热稳定性好、体积电阻率大) 、处理条件简单等优点，同时可革除中和水洗两个工序。      （3）酯化反应在常压操作进行，dop增塑剂哪家好，对传统工艺的改进使得其能量消耗大为减少，生产过程的稳定性和连续性大为提高，符合现代工艺绿色高效生产的要求。

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（1）酯化反应在常压操作进行，对传统工艺的改进使得其能量消耗大为减少，生产过程的稳定性和连续性大为提高，符合现代工艺绿色高效生产的要求。      （3）进行废水处理分为回收和净化两级。根据实际情况，变废为宝。对于本设计回收的辛醇一部分直接循环到酯化部分使用，另一部分需进行分馏和催化加氢处理。而产生的废水用活性污泥进行生化处理后再排放，对环境不具有污染。既符合环保要求，还降低了生产综合成本。