内浮顶
内浮顶，是漂浮在油罐液面上随油品上下升降的浮动顶盖。选用这种内浮顶盖掩盖在液体外表是目前公认的**抱负的下降油品蒸发损耗的**经济、简略的办法。在特定的环境下，有关厂家的数据计算标明，选用内浮顶3-6个月内因所削减油气蒸发的经济价值相当于的内浮顶装置采购本钱，即半年内可收回内浮顶本钱。
内浮顶油罐罐体外形构造与拱顶油罐大体一样。与浮顶油罐相比较，它多了一个固定顶，这对改进油品调度的贮存条件，特别是对避免雨水杂质进入油罐和减缓密封圈的老化有利。一起，内浮顶也能有效地削减油品损耗，所以，内浮顶油罐一起兼有固定顶油罐和浮顶油罐的长处。
因为液面上有起浮顶掩盖，储液与空气阻隔，削减空气污染和着火**风险，易于确保储液质量。
易于将已建固定顶罐改造为内浮顶罐，并撤销呼吸阀、阻火器等附件，出资少、经济效益明显。
因有固定顶，能有效地防止风砂、雨雪或尘埃污染储液，在各种气候条件下确保储液的质量，有“全天候储罐”之称。同时也削减了内浮盘上的荷载，能够省去浮盘上的中心排水管、滚动浮梯等附件，使结构简略、简便，易于施工和保护。密封部分的材料能够防止日光照耀而老化。
当需对内浮盘或油罐底部进行维修时，通常将浮盘操控在距罐底1800mm摆布高度。方法是选用外径小于支座套管内径（空隙应稍大些）的无缝钢管，每个支柱一端设有与支柱套管法兰一样类型的法兰，如需要将浮盘操控在维修高度，可先向罐内灌水使浮盘上升到带芯人孔下缘部位，然后翻开人孔进入浮盘上面，取下支柱套管顶端的盲板，将备用支柱插入套管，并将支柱上的法兰与套管上的法兰用螺栓衔接紧固。
贮存在内浮顶油罐的油料，液面已悉数为内浮盘掩盖，所以在罐顶不再设备呼吸阀。但在实际使用时，还会有油气逸出；在浮盘降低时，粘附在罐壁上的油膜也要蒸腾，故在浮盘与拱顶间的空间，仍会有油蒸气积累。为及时稀释并分散这些油气，避免油蒸气浓度增大到燃、瀑极限，罐顶与罐壁周围开有通气孔。
内浮顶油罐通气孔设备在拱顶中心，孔径不小于250mm，周围及顶部以金属丝网和防雨罩掩盖。
罐壁通气孔，设备在罐壁顶部周围。每个孔口的环向间距应不大于10m，每个油罐**少应设4个，总的开孔面积要求按油罐直径每一米不少于0.06m2，通气孔出入口设备有金属防护罩。
罐壁通气孔在储油液位超高和主动报警体系设备失灵时，还兼起溢流效果。
内浮顶油罐在进出油工作过程中，浮盘上积累了很多静电荷，因为浮盘和罐壁间多用绝缘物作密封材料，所以浮盘上积累的静电荷不可能经过罐壁导走。为了导走这部分静电荷，在浮盘和罐顶之间安装了静电导出线。在选用静电导线时，一方面要挑选适宜的截面积，另一方面要挑选足够的强度。
关于内浮顶油罐，浮盘上没有感应雷电荷，只需导走油品传到金属浮盘上的静电荷。因而钢质浮盘衔接导线用横截面积不小于16mm2的软铜复绞线、铝质浮盘油罐衔接导线用直径不小于1.8mm的不锈钢钢丝绳就可以了。而关于浮顶罐，为了导走浮盘上的感应雷电荷和油品传到金属浮盘上的静电荷，浮顶油罐要选用2根横截面积不小于25mm2的软铜复绞线将金属浮顶与罐体进行电气衔接。
浮盘上部实际上是长期处在有一定浓度的油蒸气中，各种部件很容易受到腐蚀，其中特别是浮盘立柱套管插销或法兰螺栓等，如长期不检修，很可能会完全锈蚀，无法打开和插入支柱。内浮顶油罐由于比拱顶油罐多一个内浮盘，因此其检修周期也应短些。
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