二手炼胶机型号,价格,二手炼胶机设备
华科翔是广东省深圳市的硫化机行业翘楚,多年来,公司贯彻科学管理、创新发展、诚实守信的原则,**满足客户的需求。在华科翔**携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈。炼胶机主要零部件转子 转子是密炼机的主要工作零件,转子的构造形式及强度对密炼机的工作性能、生产效率、使用寿命和炼胶质量影响极大。在炼胶过程中,转子承受着胶料的摩擦及挤压作用,还有物料的腐蚀作用,这些作用比在开炼机中强烈得多,而且转子构型又比较复杂,故要求转子有足够的强度、刚度、耐磨性、耐化学腐蚀性和良好的传热性。目前,转子多采用45号钢铸造,并在突棱处堆焊一层5一8mm厚的耐磨硬质合金,其硬度为HRC55一62,而高速密炼机的其余工作表面应当堆焊或者喷涂2一3mm厚的耐磨硬质合金。炼胶机的 安全作业细则1、作业前准备工作⑴打开开炼机前必须查看电路(电流电压等)、油路(减速机、轴承等润滑)、水路等是否正常!然后戴上皮革护手腕(严禁戴手套作业),混炼操作时要戴口罩,**避免腰系绳、带、胶皮等,严禁披衣操作。⑵辊筒的预热升温要掌握温升的速度,尤其是在北方的寒冷冬季,辊筒外部和室温要一致,辊内如果突然通入高温蒸汽,内外温差可能在120℃以上,温差造成辊筒应力可以达到130.0~~I 50.OMPa,这已经超过铸铁的U.1= 140.OMPa。如果再过早的加上胶料,在横压力的叠加作用下,辊简非常容易受到破坏。为了安全起见,应当空车预热,同时进行空车加油润滑,升温至或接近温度设定值时再投料,需向操作人员突出强调。⑶投料前对胶料也应检查,若混有硬的金属杂物,随胶投入炼胶机,致使横压力突然加大,会造成设备损坏。2、加料炼胶作业的重点注意事项⑴首先要调整好开炼机的辊距,保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一,造成辊筒偏载,极 易损坏设备,这是严格禁止的。⑵加料习惯上都从动力传入端加入,其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼,加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端,在传动端首先加入硬的大块胶料,当然更容易损伤设备。⑶当然更不要首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面,此处合成弯矩更大,达2820吨/厘米。⑷加料量要逐渐增加,加料块重不得超过设备使用说明书上的规定,投料顺序由小到大陆续添加。如图省事,大块胶料突然添入辊距,会造成过载冲出,不仅易使安全垫片损坏,而且,一旦安全垫片失灵,就会危及辊筒。⑸操作时要先划(割)刀,后上手拿胶,胶片未划(割)下,不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料,一手在辊筒下接料如遇胶料跳动,不易轧时,不得用手压胶料。推料时必须半握拳,不准超过辊筒顶端水平线。模测辊温时,手背必须与辊筒转动方向相反。⑹割刀必须放在安全地方(防止割刀圈入胶料带入辊轮),割胶时必须在辊简下半部进刀,割刀不准对着自已身体方向。打三角包时,禁止带刀操作,打卷子时,胶卷重量不准超过型号额定重量。⑺在辊筒运转过程中,热辊筒骤然冷却,即在发现辊温过高时,突然通入冷却水,在横压力及温差应力的联合作用下,会导致辊简损伤。因此,降温宜逐步进行,**空车降温。
喷砂机由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰,把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉,同时使介质表面粗化,消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。
喷砂机通过电气控制系统实现全自动喷砂,可以自动调节喷砂角度、喷砂时间、喷砂距离、反吹时间、喷枪的运动、工作台的转速等。电气控制系统主要有X轴横移组件、Y轴纵移组件、工作台转动组件、喷砂组件、吹净组件、除尘组件等几个部分组成,所有的组件都是由LM系列 PLC根据触摸屏事先设定的参数统一协调控制,高效可靠完成喷砂工艺过程。深圳市华科翔机械科技有限公司是一家专业生产喷砂机的厂家,欢迎广大客户前来公司咨询。
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