玻璃瓶,天之鑫照明,玻璃瓶生产厂家
如何提高玻璃瓶料液的稳定性
玻璃液料滴的稳定性在玻璃瓶的生产过程中处于举足轻重的地位，甚至在某些时候起**终决定性的作用。所以如何提高玻璃瓶料液的稳定性成了众玻璃厂所关注的重要话题。 在玻璃瓶的生产中，玻璃瓶生产厂家，通过窑炉把制作玻璃瓶的原料加温融化后，再通过自动剪料供料机，分别以不同的重量和不同的料型分供给下面的制瓶机，来完成玻璃瓶的生产制作，而玻璃液料滴的稳定性很关键，能给生产上带来具足轻重的作用。 原来的玻璃瓶厂的窑炉大都是半煤气炉，供料机料盆的玻璃液温度变化很大，而剪出的玻璃液团也是大小不一，玻璃瓶，有时只能用油枪(汽喷)和观察孔慢慢调节，再到导到制瓶机后很难使用，双层玻璃瓶，从而做出的玻璃瓶次品率很高，在一段时间内也影响着玻璃瓶厂的发展。 随着城市进程的不断推进，**近几年玻璃瓶厂的窑炉都改成了全煤气，供料机料口也都换成了在料盆内按一定比例安装了高温电热硅碳棒，自动调节温度的电加热，电加热能将料盆内的料温变化可控制在上下5--10度之内，供给制瓶机的料滴都很均匀，弹性也都很好，从而完全解决了玻璃液的稳定性，香油玻璃瓶，这样在制瓶机生产时，料液很好用，生产的成瓶率也大大得以提高。
通常大的玻璃瓶厂家的生产玻璃瓶的条件要求非常高，但这就会对采购商造成了影响，
而今玻璃瓶厂对于批次采购量多的采购商要求具备前期投入模具的费用在达到玻璃瓶厂家规定数50万只时会对玻璃瓶投入的费用做出退还给采购商。
一组单机模具的费用需要2000-2500元。全机组需要4-5组方可生产，模具费用需要8000 -10000元。
一组双机模具的费用需要3000-3500元。全机组需要6-8组方可生产，模具费用需要10000-15000元
玻璃瓶厂家规定**.小一批次不得小于5万-10万只，之所以玻璃瓶厂家提出这个要求也是对自身的利益与操作所作出的，因为玻璃瓶生产厂家每次换产（从一种到另种玻璃瓶）过程会经过几个小时的调整才会达到合格包装的要求。
玻璃瓶模具寿命
一组模具能生产多少只玻璃瓶呢， 玻璃瓶模具在生产历程中经高温和脱模剂燃烧后会发生灰烬和氧化斑块，会对模具生产时发生很大的破坏通常一组模具使用生产10万-15万也就完成他的使命了。
