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铝合金角码切割
检查铝合金角码定位基准面平整度,如有金属切屑、沙粒等硬性杂质异物
或保护膜有皱褶、
型材表面有凸起的小点等情况要及时清理掉,
处理不掉的将型
材放置在不合品区,并做好记录和统计;
按设备操作要求将铝合金角码放置于切割锯上,自动打螺丝装框机,如果定位面有杂质或异物
应及时清除和清理干净;
操作切割锯使压紧气缸压紧型材限制其自由度;
操作切割锯切割角码;
用压缩空气1枪吹扫装夹台和切割后的角码,清理切屑;
擦洗、清洁加工后的铝合金角码,用抹布擦干角码上的冷却液并蘸酒精擦
除其他污渍;
对切割质量进行检查,自动组框组角机,合格则放入合格品区,流入下道工序,嘉兴装框机,不合格则放
在不合格品区并做好记录和统计
【电池组件】 1.1上道工序检验-电池组件 A 玻璃应无崩边、缺角、气泡; B 背板无划伤、鼓包、褶折、污迹; C 组件内无碎片、裂纹、并片、异物、气泡; D 修边应平整**刺,组件正面无残留EVA。
半成品清洗过程: 1 将半成品组件放置到工作台上进行外观检查,检查流程卡是否与组件编号对应。如不合格则返回上道工序并做好记录; 2 用刀片刮去组件正面残余EVA(乙-烯-乙-酸乙-烯酯共聚物热熔固体胶薄膜);
产品特性
1.智能化温控系统,温度更加均匀,更易对温度的设定与控制.
2.开盖方式采用气压背开式,节约了空间,使工人操作更方便.
3.可24小时高温工作.
4.设置紧急,应急,安全等系统以及各种准确的报警系统,带铆角装框机,保证设备安全可靠
技术参数:
压缩空气压力 0.6-1.0MPa
冷却水路流量 2L/min
设备总功率 33KW
操作控制方式 手动/全自动
加热方式 油加热,分底功和调功双套加热方式
温控方式 比例微积分,智能温度控制
工作区温度均匀性 ≤±1.5℃
温控精度 ≤±1℃
层压时间 2-4分种(不含固化时间)
极限真空 20-200Pa
抽空时间 4-6分钟
温控范围 30℃-180℃
抽气速率 30升/秒
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