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技术的发展，激光打标机也逐渐根据市场的需求分为：热加工和冷加工两种技术，这两种技术根据不同的材质和打标效果的要求被应用在不同的市场上，热加工基本都是具有超高的峰值功率、**的光束质量且体积小巧，可使设备紧凑坚固，主要应用在金属、塑胶等产品的深度和表层打标中，属于该行业中产品和性能的**设备。

   两种激光打标机热加工和冷加工不同的技术应用分析：

   激光打标机热加工技术：采用具有较高能量密度并且集中的激光束，照射在被加工材料(金属、塑胶、标刻等)材质表面上，材质表面吸收激光能量，在照射区域内产生热激发过程，从而使材料表面(或涂层)温度上升，亚克力展示架 广告牌，产生**、熔融、烧蚀、蒸发等现象，亚克力展示架，**终形成预设的标示效果，因为是采用高温达到理想效果所以被成为热加工;例如：光纤和半导体以及co2激光打标机。

   激光打标机冷加工技术：是近几年才出现的一种高新技术设备，采用具有很高负荷能量的光子(这中光子一般被成为紫外355nm的光源)，能够对材料或周围介质内的修改，亚克力展示架 宣传单，至使材料发生非热过程破坏。这种加工在激光标记加工中具有特殊的意义，因为采用的是低温，箱底热烧蚀温度更低，因此不产生“热损伤”副作用达到冷剥离，因而对被加工表面的里层和附近区域不产生加热或热变形等作用;所以这种不采用高温蒸发的加工形式被成为冷加工，这中加工技术也是目前**的激光打标技术;像：绿光和紫外激光打标机。

   无论是激光打标机热加工还是冷加工技术都是进行材质表层的加工，对于各种物质和金属都可实现**的高质量精细的标记效果，并且采用的是无压力的加工方式，更不会对被加工的产品产生破坏，所以先进的激光打标技术在电子、电路板等行业中的优势被优先采，并替代传统的打标设备。

激光切割的产业化发展成功性

激光切割的需求在中国经历了一个由慢而快的发展过程：①从1985年～1990年，每年的需求量在10台左右，国人对此项新技术的认识处于萌芽阶段，购买者几乎全部为国有企业；②从1991年～2000年，激光切割技术逐渐被认识，但由于设备价格昂贵，平均每年需求量不足40台，购买对象以国有企业为主而民营企业为辅；③从2001年～2005年，由于改企转制的到位，加之中国成功加入WTO，世界制造基地的逐渐形成，市场需求量从2001年80台到2005年200台套；④2005年以后进入了快速发展期，市场需求量2007年达到近500台。

综上所述，可以看出我国激光切割机技术的应用迎来了新的发展机遇，蛋糕是越来越大，但我国企业能占有多大的市场份额？能否把握住这个发展机遇？能否把产业做大做强？这是摆在我们面前的新课题。

在市场中综合竞争能力强的企业是激光切割，激光产业化的载体，因此，从微观上来讲，亚克力展示架，激光要搞产业化的基础就是，国内要拥有一批在市场经济的条件下竞争能力很强的**企业，包括系统集成商、激光器件制造商，这个群体越大，产业化蛋糕做的也就越大，产业化成功的把握性也就越大。