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利用尖刀视智能高精细全自动在线视觉检测与机器人分拣一体化系统，实现了从检测到分拣，全程无人工，节约了人工成本，保证了产品质量，提高了生产效率，安全有保障。

在线视觉检测包括几个功能，线缆检测设备， 一是定位功能，能够自动判断感兴趣的物体、产品在什么位置，并将位置信息通过一定的通讯协议输出，此功能多用于全自动装配和生产，如自动组装、自动焊接、自动包装、自动灌装、自动喷涂，多配合自动执行机构（机械手、焊枪、喷嘴等）；第二功能是测量，也就是能够自动测量产品的外观尺寸，比如外形轮廓、孔径、高度、面积等测量；三是缺陷检测功能，它可以检测产品表面的相关信息，如：包装正误，包装是否正确、印刷有无错误、表面有无刮伤或颗粒、破损、有无油污、灰尘、塑料件有无穿孔、雨雾注塑不良等。

 通过视觉检测系统，能顾处理区分剔除不良品，做好有效信息的记录与储存，而工业机器人进行**的分拣，装配，一步到位，全程无人工压力，省时省力，安全放心。

锂电池涂布解决方案

一、锂电池行业概况

近几年来锂电池行业增长飞快，据有关调查所得2011年全球锂电池市场规模约为980亿元，2012年其市场规模增长到1200亿。在新能源汽车的推动下未来全球锂电池约持25%的增长!根据调查中国锂电池市场现阶段需求来自于消费电子行业的需求，但未来3年电动交通工具、工业、储能设备将是锂电池行业大发展的动力。2012年中国动力锂电池企业达到105家，而2008年时仅有10家，中国锂电池企业正在呈飞速增长的趋势。

二、尖刀视锂电池极片检测:

1、产品简介:锂电池电极在线视觉检测系统可嵌入式的安装在辊压机后、分条机前、切片机上，江苏线缆检测设备供货商，无需对原有设备进行改造，南通线缆检测设备电话，用户可根据生产线的空间和工艺特 点选择灵活安装位置。该检测系统采用高分辨线扫 CCD 成像技术以及先进的数字图像处理信号处理分析技术，实现了对涂布的涂 层质量、涂层尺寸等检测。

2、产品优势:锂电池检测系统可嵌入式的安装在辊压机后、分条机前、切片机上，无需对原有设备进行改造，用户可根据生产线的空间和工艺特 点选择灵活安装位置。该检测系统采用高分辨线扫 CCD 成像技术以及先进的数字图像处理信号处理分析技术，实现了对涂布的涂 层质量、涂层尺寸等检测。

3、质量地图报告:缺陷记录能够被自动的转换成质量地图报告，在质量地图上，用户可以方便直观的查看到缺陷的XY位置信息和缺陷内容。这些数据也能够从数据库导出，提供给用户做质量管理追溯分析。

分条检测:通过设置选择分条方案和余料边界参数，涂布可按照后续分条工艺被分成多个区域，每一个区域可以按照相同或独立的参数 进行检测。

4、避免成品缺陷浪费:对涂布质量缺陷进行检测并标识，利用标识和剔除废品信号在制造成品电芯之前挑出废品，能够为企业减少材料和产线的浪费，通过缺陷信息的实进输出，帮助企业及时掌握设备生产情况，调整设备，提高产品品质。

5、强大的算法平台:采用64位操作系统，利用多线程编程技术，实现多核负载平衡，提升算法检测效率，利用亚像素搜索技术，敏锐的捕获微小缺陷信息，采用深度学习的算法，从各个维度对缺陷的特征信息进行学习分类。

三 常见缺陷类型：（漏铂、暗斑、缺料）；

常见的产生原因：

漏箔：涂覆区内部的无涂层区，或涂层脱落露出基材的区域。极耳部位带料：极耳处粘附浆料而呈浅黑色。胶带：前工序极卷连接用胶带粘在极片表面。

(1)露箔        (2)极耳带料          (3)胶带

常见的缺陷类型：

三、现场图片与视频

薄膜表面缺陷检测

在薄膜的实际生产过程中，由于各方面因素的影响，薄膜表面会出现诸如孔洞、蚊虫、黑点、晶点、划伤、斑点等瑕疵，严重影响了薄膜的质量，给生产商带来了不必要的损失。人眼往往不能及时准确的判断出瑕疵，尖刀视智能科技旗下薄膜在线视觉检测系统能在线对生产过程中产生的表面瑕疵进行高速、的检测，从而有效的节约了生产成本、提 高了产品质量。

一、项目目标

项目计划通过系统实现以下功能：

1、表面瑕疵：晶点、脏污、异物等;

2、表面镀膜：有无镀膜检测

二、系统介绍

2.1系统原理

2.1.1系统原理介绍

2.2.1 系统功能

1)、具屏幕即时显示检测结果及提示功能，线缆检测设备专家，有缺陷进行记录，数据记入数据库以供后期追溯;

2)、软件能显示缺陷图片、缺陷位置分布、缺陷数量统计以及生成相应分析报表;

3)、产品品质判据为开放式，客户可以自行修改;

4)、可以连接ERP系统。

2.2.2 图像检测结果

1.表面瑕疵凹凸缺陷检测：

2.有无镀膜检测：

如图所示，精度在0.1MM*0.1MM可以准确的检测出污点瑕疵。

2.3.2检测结果