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合理切削用量

   铰削余量主要根据工件材料、铰孔精度和加工表面粗糙度等具体要求确定。余量过小，往往不能把前道工序的加工痕迹去除 ；余量过大，因切削负荷大，大连麻花钻，容易破坏铰刀工作的稳定性，引起振动，将孔扩大，并使刀具寿命下降。粗铰时余量为0.2～0.6mm，精铰余量为 0.05～0.2mm。

   铰削速度和进给量也要选择恰当，买直柄麻花钻，应在保证质量的前提下提高加工效率。一般说来，提高铰削速度和增大进给量，会使铰孔精度下降，表面粗糙度值增大。试验表明，当铰铸铁孔时，切削速度由3 mm/min提高到5mm/min，表面粗糙度值将由Ra0.4μm增大到Ra1.6μm，而铰钢件孔时，则由Ra0.8μm增大到Ra3.2μm。并且 切削速度提高后，会使铰刀磨损加剧，容易引起振动。铰孔时的进给量，铰削钢料时常取进给量为 0.05～0.6mm/r；铰削铸铁时为0.2～2mm/r。切钢时为避免产生积屑瘤，故应选用较小的数值。

据中国切削网站报道，2012年中国刀具消耗340亿人民币，占世界刀具消耗的26%，占亚洲刀具消耗59%。刀具材料中高速钢占53%，硬质合金占45%，超硬材料约占2%。中国消耗了全世界40%的刀具材料，刀具产值却只有世界的12%——15%，而国外硬质合金+超硬材料占刀具材料70%以上，中国如此浪费材料显然不符合资源节能型的科学发展观。

　　劣质低价刀具的恶性膨胀对刀具行业发展造成了**i大的破坏和干扰，它破坏了整个行业健康发展的市场环境和优胜劣汰的竞争氛围，是造成中国刀具行业发展中长期存在的“低端混战、高端失守”的主要原因。

润滑液使用

  铰孔时未用润滑液，则铰刀工作部分的后刀面与孔壁会发生干摩擦，使孔的表面粗糙度差。同样，麻花钻生产厂家，使用不适当的润滑液，不但不能改善摩擦情况，反而会使摩擦加剧，影响表面粗糙度。

标准铰刀进退

 铰完后，应把铰刀从孔内沿进给方向拉出孔外，对柄部直径大于工件部分的铰刀，不锈钢麻花钻，应保持与切削时相同转向退出

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