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外因：氧 氧在橡胶中同橡胶分子发生自由基连锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能发生改变。

温度 在老化过程中，温度起着加速老化的作用，提高氧扩散率和活化氧反应，从而加速橡胶氧化速率。

臭氧 各种橡胶的臭氧老化龟裂时间均随着臭氧浓度的提高而显著缩短。臭氧的破坏性比氧大许多。

光 光波越短能量越大，胶辊报价，对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。

其次还有机械应力、水分等因素。

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胶辊表面的漆酚生漆涂料处理

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对胶辊表面进行生漆处理、化学涂料处理、酸处理或紫外线光照处理的机理主要是，在胶辊表面加上一层覆盖物，或是通过对化学键的断裂破坏，胶辊哪家好，使其在胶辊的表面形成一层低分子的氧化层，经过这些表面处理使胶辊适于纺纱.

胶辊的动摩擦系数增大，胶辊加工，有利于对纤维的握持及改善成纱条干均匀度。但摩擦系数大，则易产生静电，致使胶辊绕花增加，使生产难以进行。

对胶辊表面进行各类处理，因各类化学涂料中含有多种极性强的树脂与脂基，能同丁睛橡胶中的睛基交联固化成薄膜。渗透剂使涂料能渗透橡胶表层，形成柔性良好的分子链，使涂料富有韧性，抗冲击、抗弯曲及耐磨性好，并具有耐油、耐酸碱及耐臭氧等特性。涂料中的抗静电剂在胶辊表面形成薄膜，降低了胶辊表面的摩擦系数，减少了胶辊的粘附性和缠绕现象，使生产正常进行。

生产实践证明:性能优良的纺纱牵伸胶辊，必须配以良好的表面处理工艺。选择好适宜的、具有较好吸放湿性、抗静电性及耐磨性强的涂料，敷涂在胶辊表面，通过涂料组分之间的合理配比和化学反应，将胶辊表面的空隙填满，使表面光滑细腻，长春胶辊，涂层牢固，起到光滑、爽燥的作用。使胶辊更好地发挥其效能，达到减少缠绕、稳定生产与提高适纺性能、改善成纱质量、延长胶辊使用寿命之目的。

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目前，大中型胶辊的硫化方式依然是硫化罐硫化，虽然柔性加压模式有所改变，但仍未脱离往返运输吊卸的繁重劳动负担。硫化热源有蒸汽、热空气和热水3种加热方式，主流仍是蒸汽。因金属芯接触水蒸汽而有特殊要求的胶辊，采用间接蒸汽硫化，时间要延长1~2倍，一般常用于中空铁芯的胶辊。对不能用硫化罐硫化的特殊胶辊，有时采取热水硫化，但水污染的处理有待解决。

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