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弯曲半径导管弯曲半径的大小,决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说,管径大弯曲半径小,弯曲时容易出现内皱和打滑现象,弯曲质量很难保证,所以一般选用弯管模的R值为管子直径的2-3倍为好。
弯曲成形速度弯曲成形速度对成形质量的主要影响为:速度太快,容易造成导管弯曲部分的扁平,圆度达不到要求,造成导管的拉裂、拉断;速度太慢,容易造成导管的起皱和压紧块打滑,大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验,将导管的弯曲速度确定为机器大弯曲速度的20%-40%为宜。
飞机导管切割下料机主要功能特点:
1)采用人机界面和PLC控制,进口切管机锯片,操作简单。
2)采用低速旋转的高速钢锯片作为切割工具,适合切割碳钢、不锈钢、铜、铝、合金等软金属材料,具备切割**刺。
3)采用伺服电机数控送料,精度高、效率高、动作稳定。
4)送料机构设计坚固。
5)采用浮动式料座,夹持装置与设备自适应能力强,不伤导管表面。
6)垂直滑道上下进刀,切削稳定。
7)具备切割长度数值显示和无料停机功能,具备套材切割功能。
8)自动计数停机功能,南通切管机锯片,方便管理。
9)采用液压夹紧材料,夹持稳定可靠。
10)操作、维护方便,更换刀具方便易调整。
11)进刀由液压驱动。
飞机导管切割下料机技术研究
飞机上有着大量的导管需要进行切断加工,本技术设备为采用高速钢锯片作为切割工具的全自动切割机床,是由国家高新技术企业浙江金马逊机械有限公司生产制造,采用伺服电机进行材料的全自动送进和定长,主要用于各种金属管材的切割下料加工,275切管机锯片,具备切割精度高,工作性能稳定,切割毛刺少,加工效率高等优点。通过人工装材料到料架后机器全自动送料、全自动定长度、全自动切割等功能,全部切割数据均通过数字直接输入到机器的控制系统,具备机床结构合理,有足够的静态,动态刚度,操作灵活,金属切管机锯片,维修方便,造型美观,是飞机、汽车、机车、空调等高端制造业管材切割下料的设备。
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