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有客户在网上咨询切削液生产商山东天泰的时候反馈之前在别处购买的切削液在用的时候经常引起循环系统油路阻塞,切削液报价,喷嘴喷出来的工作液时断时小的供液不稳定。所以现在再购买的时候一定要先了解清楚,针对客户的这种情况,山东天泰来为大家介绍切削液会出现这种情况的原因。
一是切削液中添加的消泡剂出现了配伍相容性的问题。消泡剂尤其是有机硅消泡剂的溶解性能非常差,它是在溶剂和乳化剂的作用下被剪切成为极细小的颗粒分散在浓缩液中。在一定时间的存放后消泡剂中的有机硅重新凝聚在一起,由于体积增大,浮力相对也增大的物理效果,**出现浓缩液表面有一层白霜。
二是过度的增大有机硅消泡剂的添加量。正常情况下切削液中消泡剂的添加量不会大于百分之2,切削液被稀释后消泡剂始终是漂浮在液体表面**上层的,有机硅有着非常强的粘附力,切削液采购,它们相互粘附后体积增大,在循环过程中被吸入循环油路管道,在转角处停留并且越积越大,**造成油路缩小,所以才出现供液不不足或者断液现象。
切削液使用时的浓度与加工质量有至关重要的联系,它决定了工件的光洁度、精密度、工序间防锈炕氧化时间长短及加工速度、刀具损耗生产设备使用寿命和切削液本身的使用寿命等,所以切削液浓度的稳定非常重要。下面就跟随天泰钢塑详细了解一下吧!
如何维护切削液支持的使用浓度里面有很深奥的学问,求购切削液,切削液的浓度并非一定就是切削液被折光仪测量出来的数据。只有乳化油类的切削液浓度和折光仪测量出来的数据的是基本吻合的,像合成、半合成类的切削液都有一定的折光系数,切削液,用折光仪打出来的数据必须乘以折光仪系数,**才能够得出切削液浓度。
在切削液使用过程中会随着工件的带走、加工损耗而降低浓度,浓度降低后不仅影响到生产加工速度、产品质量、工具磨损严重的还会使得切削液变质发臭,因为切削液浓度降低导致切削液中的杀菌剂和炕菌剂的浓度也跟着降低,当杀菌剂和炕菌剂的有效浓度低于极限时,切削液中的有机物质变成为了病菌繁殖的食物,加上金属杂质的混入,病菌会以10000的N次方的速度繁殖并且吞噬掉切削液中的有效成分,这也就是切削液变质发臭的一大原因。