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烘干工艺，端裂：
是由于板材端部水分散失过快、干燥不均匀，沿木射线方向形成的开裂。
端裂预防措施：在烘干前堆垛时，在板材端部涂刷耐高温石蜡；堆垛时，隔条与板材两端齐平，装窑时可在材堆两端设置挡风板。3烘干工艺，表裂：
烘干时，在板材较宽的一表面的开裂叫表裂，这是由于在干燥初期烘干过快造成的。在初期板材表面水分散失过快形成拉应力，内部水分无法及时向外扩散，造成外部收缩而内部无法同步收缩，产生压应力。当外部拉应力超过木材横纹抗拉强度时，形成表面开裂。表裂预防措施：注意多观察窑内木材，适时调整烘干工艺，适当减缓烘干速度。
四）真空干燥（负压干燥）真空干燥是在密闭容器内、在真空条件下对木材进行干燥.按照作业方式可分为间歇真空法和连续真空法两种.前者按常压加热和负压干燥两个阶段间歇交替地进行，淄博哪里有做实木家具的，用蒸汽、热、气、或电加热.后者是加热和真空同时连续地进行，用热板、薄膜、高频、微波实现加热.真空干燥的优点是在真空条件下水的沸点降低，木材内部压力较高，实木，因而可以在较低湿度下加快干燥速度，缩短干燥周期，保证干燥质量，龙口哪里有做实木家具的，特别适合于透气性好或易皱缩的木材，以及厚度较大的硬阔叶树材的干燥.缺点是设备复杂，容量较小，投资较大.
⑵表裂
表裂是指锯材的外表面（通常是弦切板的外切面）上沿木射线发生的纵向裂纹。它是由于干燥前期表面张应力过大引起的。当表面张应力由大值逐渐递减时，表面裂纹也开始逐渐缩小。
防止表裂的办法是前期基准不能太硬，烟台哪里有做实木家具的，并注意控制干燥应力的发展。应在初含水率大约减少1/3时进行中间调湿处理，因为这时表面张应力可能达到大值。对于厚板或硬阔叶材，中间处理应进行多次，可在含水率每降低10%左右或每隔2～3天处理一次，以消除表层张应力。
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