1.2738H品牌 1.2738H一公斤多少 1.2738H模具材料
1.牌号：GS-1.2738H塑料模具钢
2.原产地：德国
3.出厂状态：29～33HRC
2738h,2738h模具钢,2738h板材,2738h圆钢,2738H塑胶模具钢,2738h价格,2738h光板,2738h精板
4.性能：出色的耐磨性，防酸以及抛光性能良好
5.用途：适合电蚀操作，适宜酸性塑料及要求良好抛光的模具。
材料特性
2738H钢是德国产预硬化塑料模具钢。特硬预硬昂贵,材质更纯净,抛光性能更佳,耐磨性能好。
2供货状态
预硬态,硬度330 ~370HBW。[1]
3化学成分
该钢化学成分(质量分数): C0.40%、Cr1.90%、Mo0.20%、Ni1.00%、S0.005%
4对应牌号
中国GB标准牌号3Cr2NiMo、美国AISI标准牌号P20 + Ni、美国AISI标准牌号P20MODIFIED、德国DIN标准牌号1.2738HH、瑞典UDDEHOLM标准牌号IMPAX HIHARD、瑞典一胜百(ASSAB)标准牌号718HH。[2]
5应用举例
1)适用于各种高抛光度和大型塑料模具,如家电、汽车行业用模具。
2)尤其适合塑料透明件模具
各国牌号：美国-P20+Ni ,瑞典ASSAB 718 , 中国-3Cr2NiMo。
GS-2738H塑胶模具钢是在P20基础加上1.1%镍，可直接用于制造模具加工，主要特性有：真空脱气精炼处理钢质纯净，适合要求抛光或蚀纹加工塑胶模具；有尺寸稳定性好的特点，预硬钢材才可满足一般用途需求；钢材表面至中心硬度均匀一致，切削良好加工及抛光性能良好；适宜气化，电火花加，镀硬铬及镀钛；预硬状态供货，无需在热处理可直接用于模具加工，缩短工期，可满足一般用途需求。
热处理
2738H钢板火焰淬火-回火
热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。
可使模具表面硬度提高，提高耐磨性。方法为使用氧乙炔火焰（风媒）在模具表面加热，模具钢材，然后冷却硬化，硬度可达45~52HRC。
处理方法：预热150~200℃，以防止破裂；然后在模具表层连续加热至850~950℃（表面为浅红色），再空冷；冷却至50~70℃时，立即在180~200℃回火，防止研磨时产生裂纹。
2738H钢板渗碳处理
渗碳处理温度850~940℃，时间依产品需求的深度而确定。如果渗碳温度超过880℃，时间超过2小时，则必须进行正常化处理，以保持组织晶粒细小。渗碳完毕后，在炉中冷却至830℃，均热后在油中淬火，然后回火，回火温度如列表，从而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求硬度而不要求组织晶粒细小，可以在880℃以上的渗碳温度淬火。
2.原产地：德国
3.出厂状态：29～33HRC
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4.性能：出色的耐磨性，防酸以及抛光性能良好
5.用途：适合电蚀操作，适宜酸性塑料及要求良好抛光的模具。
材料特性
2738H钢是德国产预硬化塑料模具钢。特硬预硬昂贵,材质更纯净,抛光性能更佳,耐磨性能好。
2供货状态
预硬态,硬度330 ~370HBW。[1]
3化学成分
该钢化学成分(质量分数): C0.40%、Cr1.90%、Mo0.20%、Ni1.00%、S0.005%
4对应牌号
中国GB标准牌号3Cr2NiMo、美国AISI标准牌号P20 + Ni、美国AISI标准牌号P20MODIFIED、德国DIN标准牌号1.2738HH、瑞典UDDEHOLM标准牌号IMPAX HIHARD、瑞典一胜百(ASSAB)标准牌号718HH。[2]
5应用举例
1)适用于各种高抛光度和大型塑料模具,如家电、汽车行业用模具。
2)尤其适合塑料透明件模具
各国牌号：美国-P20+Ni ,瑞典ASSAB 718 , 中国-3Cr2NiMo。
GS-2738H塑胶模具钢是在P20基础加上1.1%镍，可直接用于制造模具加工，主要特性有：真空脱气精炼处理钢质纯净，适合要求抛光或蚀纹加工塑胶模具；有尺寸稳定性好的特点，预硬钢材才可满足一般用途需求；钢材表面至中心硬度均匀一致，切削良好加工及抛光性能良好；适宜气化，电火花加，镀硬铬及镀钛；预硬状态供货，无需在热处理可直接用于模具加工，缩短工期，可满足一般用途需求。
热处理
2738H钢板火焰淬火-回火
热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。
可使模具表面硬度提高，提高耐磨性。方法为使用氧乙炔火焰（风媒）在模具表面加热，模具钢材，然后冷却硬化，硬度可达45~52HRC。
处理方法：预热150~200℃，以防止破裂；然后在模具表层连续加热至850~950℃（表面为浅红色），再空冷；冷却至50~70℃时，立即在180~200℃回火，防止研磨时产生裂纹。
2738H钢板渗碳处理
渗碳处理温度850~940℃，时间依产品需求的深度而确定。如果渗碳温度超过880℃，时间超过2小时，则必须进行正常化处理，以保持组织晶粒细小。渗碳完毕后，在炉中冷却至830℃，均热后在油中淬火，然后回火，回火温度如列表，从而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求硬度而不要求组织晶粒细小，可以在880℃以上的渗碳温度淬火。
