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过去木器行业有句俗语叫“三分木工七分油工”，而现代涂料行业流行“三分油漆七分木材”，就是说木材原有的素质好或经过材面整修良好的时候，可用少的材料（涂膜），获取的涂饰效果。当材面整修不良或材质实在太差，而想依赖涂饰底漆面漆的涂膜来弥补，是一件极大错误且愚笨的想法。

因此，现代木材涂饰应有这样的认识：基材材面的好坏关系到80%以上的涂饰效果。一定要重视涂漆之前的表面处理，做好准备工作涂漆才能获得良好效果。

基材指底漆与着色剂等涂饰材料直接涂于其上的木器家具制品的表面材料，它可以是实木板、实木指接集成材、刨切薄木或实木皮，也可能是胶合板、刨花板、中密度纤维板等人造板，还可能是经过或未经过树脂处理的各种装饰纸。

涂饰前基材应该是平整干净无缺陷，颜色均匀素净，不含树脂等。涂饰前常见的基材处理包括：去污、去脂、脱色、腻平、砂光、去木毛、填管孔、着色等。

一、去污：

木制品的零部件在机械加工过程中，其表面难免要留有油脂、胶迹、灰尘、粉屑以及污脏。这些油脂与胶将严重影响涂饰着色的均匀（或无法着色）和涂层的固化与附着力，灰尘等会影响透明涂饰木纹的清晰显现和涂饰效果。

表面油脂与胶迹清洁可用温水、热肥皂水或碱水清洗，也可以用酒精等容积擦拭溶掉，注意清洗后用清水洗刷一边，干后用砂纸顺纹打磨。

表面灰尘可以用压缩空气吹，鸡毛掸掸或用鬃刷扫，**不要用湿布去擦，以免灰尘腻在木纹之间，表面变得灰暗无光泽。

二、去脂：

针叶木材所含树脂在涂漆前必须去除，树脂中所含的松节油等成分会引起油性漆的固化不良、染色不均及降低漆膜的附着力，可用以下几种方法去除。

1、溶剂溶解：局部松脂较多，可用布蘸上溶剂擦拭，松脂面积大时，可将溶剂浸在锯屑中在上面反复搓拭，提高室温或加热零部件去脂效果更佳。但此种方法成本高，溶剂有毒且易着火，安全隐患大。

2、碱液洗涤：碱液洗涤时，用草刷（不要用板刷等）将碱液涂于松脂处，3~4小时后用热水会2%的碳酸纳溶液进行清洗，必须完全清洗，否则会出现碱污染（材面颜色变深），因此，不适合浅色或本色装饰。

3、漆膜封闭：表层去脂后深处的树脂还可能渗出，须封闭，早年常用虫胶漆，现代多用聚氨酯底漆。

4、挖补：对于不断渗出松脂的虫眼等缺陷，采取挖补去脂，挖补时注意纤维方向和胶缝严密。

三、脱色：

脱色目的是使制品或零部件材面色泽均匀，消除色斑等，应用较多的漂白剂有：双氧水、草酸、氨水等。此外曾受过各种污染的木材表面，如铁污染、酸污染、碱污染等也可以进行脱色处理。

5、脱色处理时需注意事项：

1）.漂白液仅在湿润期间有效，不宜加热处理；

2）.漂白胶合板部件时，要避免过多的漂白液流至端头导致开裂；

3）.漂白后易起木毛，干燥后，需要打磨；

4）.单宁较多的木材，事先用5%~10%碳酸钠水溶液处理，效果更佳。

四、腻平：

天然材料因本身和机械加工问题，出现许多缺陷，如不加以处理，会吸收许多涂料造成浪费，还会使涂层的基础不平整。因此在涂饰前常用稠厚的妮子对局部缺陷进行填补，对于透明和不透明涂饰都是不可缺少的工序。当然，没有缺陷就不必进行。