TPE-S/TPR包覆成型中的硬胶ABS、PP件变形问题
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近日有一用户遇到TPE-S|TPR 包胶 产品，在二次注塑包胶TPR时，硬胶件发生了变形问题，咨询笔者有没有解决的办法。现结合行业积累的经验，简要分析下原因及对策：
原因1：硬胶（通常是ABS,PP）件尺寸较薄，或者长宽与厚度比值较大，而成型温度相对较高。
硬胶件厚度较薄，在二次注塑包胶TPE-S,TPR时，由于较高的包覆温度（170~200℃），在包胶过程中，其热量容易将ABS,PP等胶件软化，导致其发生变形。这种硬胶变形会在包覆成型后立刻显现。
解决思路：降低注塑包胶温度，采用配混体系熔点低些的TPE-S,TPR牌号。不过有时降低包覆温度对粘合可能有不利影响，必要时可以对硬胶件表面做机械打磨，或增加凹线槽。
原因2：在硬胶件尺寸较薄的前提下，软胶包覆层的厚度较大，而且制品对软胶的弹性和强度要求较高。
苯乙烯类弹性体TPE,TPR具有较大的模塑收缩性，并且包覆件越厚，其收缩性越大，而高弹性和强度的性能要求，也强化了材料的收缩性。对于一些特殊的包覆结构，这种收缩性会加剧(ABS,PP等）硬胶件的变形。
解决思路：在兼顾材料性能的前提下，尽量降低一些材料的收缩性，减少由此带来的对硬胶件变形的影响。通常可选用中低分子量的SEBS，并且填充油的含量要略微降低。
