湖北搅拌设备厂家友胜JJG结晶罐搅拌器
结晶罐搅拌的设计创新：结晶罐由于罐体积增大,物料均匀性的要求更为困难,因而就提出了对整个罐体内结晶液有更高的混和效果,以保证溶液温度的均匀性和浓度均匀性，也就是提出搅拌叶轮的功能如何保证结晶液在罐壁处和罐中央及在罐体不同部位均一性要求的难题。这个困难长期以来影响了结晶罐设计的放大,成为世界上公认的一个需要攻克的课题。传统的立式结晶罐一般采用锚式和框式搅拌。锚式搅拌一般叶径为罐径的2/5~3/5左右,其搅拌流型属径向流动,很少有上下翻动现象,再加结晶罐怕晶体粘附在挡板上,故不设挡板,这就很难达到罐壁和罐中央溶液浓度的均一性和上下物科浓度的均一性。因而在小型罐内(1立方以下)锚式搅拌尚能满足要求,但随着罐容积放大,结晶的质量就有下降的趋势。对于粘度较大和易粘壁且具非牛顿型的结晶液而言,当锚式搅拌无法在罐壁处发挥效果只能改用框式搅拌。框式搅拌由于其直径大因而可以搅动罐壁处物料,但是由于搅拌流型仍属径向流动,很少有上下翻动,且由于叶轮结构原因，一般转速极低,因而仍不能满足结晶罐放大的要求。长期以来结晶罐容积放大一直受到了限制,影响了医药、轻工及化工行业的规模发展和影响了产品质量提高。针对结晶罐搅拌的特殊工艺要求,开发了轴向流和径向流多种形式的组合叶轮。在5m以上的大型结晶罐上采用互成90°的两个与罐底形状完全相似的径向叶轮,叶轮外侧距底为20-30mm，可使物科作径向的搅动。罐壁侧有四组轴向功能并有径向功能的叶轮,叶轮外侧距罐壁距离也为20~30mm,可使物料不断向上提升，同时又作旋转运动,在罐中央料液面下和罐液位中部设置向下流动的多层轴向(并有径向)功能的叶轮,从而形成整罐的径向流动和沿壁处向上、罐中央向下的整罐轴向流动。由于该组合叶轮的泵出流量极大,也就是物料达到均一性的混和时间较快,从而使叶轮的转速可大幅度降低,就可保证结晶搅拌效果。
