精炼渣1电熔铝酸钙精炼渣1预熔型精炼渣
精炼渣1电熔铝酸钙精炼渣1预熔型精炼渣是指将原料按一定比例和粒度混合后，在低于原料熔点的情况下加热，使原料烧结在一起，再破碎成颗粒粒度后使用的技术。主要成分是CaO-CaF2基，CaO-Al2O3基，CaO-Al2O3-SiO2基，从精炼渣的形态主要有烧结型，预熔型和混合型。
精炼渣1电熔铝酸钙精炼渣1预熔型精炼渣的成分更均匀，稳定，熔化速度更快，但成本相对增加，且由于烧结渣密度小，气孔多，易造成精炼过程吸气。
精炼渣1电熔铝酸钙精炼渣1预熔型精炼渣是指将原料按一定比例混合后，在专用设备中利用高温在高于渣系熔点温度的情况下将原料熔化成液态，再冷却破碎后用于炼钢的精炼渣。 预熔型精炼渣的纯净度高，化学成分均匀，物相稳定，熔点低，成渣速度快，可大幅度缩短精炼时间且可直接用于转炉钢包出钢过程渣洗，提高钢水的洁净度。并且不含氟或少量含氟，减少炉衬侵蚀，有效的减少了氟对环境的污染。由于预熔型精炼渣的结构致密，不吸水，便于储运仓储，不粉化，不挥发，可显著减少钢铁厂粉尘污染，但生产成本较高。
精炼渣1电熔铝酸钙精炼渣1预熔型精炼渣在冶金过程中，炉渣成分对钢水的洁净度有着十分重要的影响。转炉出钢后进入到钢包中的高氧化性炉渣由于FeO、MnO 等不稳定氧化物含量较高，会持续不断向钢液传氧，严重影响铝的收得率和钢液的洁净度，**终导致水口堵塞和板材表面质量缺陷。精炼渣控制技术在上世纪就已被Armco、Posco、Nippon Steel 等厂家应用于IF钢的生产，通过合理地控制精炼渣成分来有效降低钢液中夹杂物和有害元素的含量从而得到高洁净度钢材。因此在尽量减少出钢下渣量的基础上应用精炼渣控制技术尤为重要。国内某厂针对IF 钢的精炼渣控制技术并对改质后精炼渣的各项理化性能进行分析研究，为洁净钢生产过程中精炼渣系的选择提供依据。
1) 采用金属铝基还原剂对转炉出钢后高氧化性炉渣在LF 进行还原改质处理，精炼渣w( FeO + MnO) 控制在3 % 以下，RH 处理过程中能快速吸附去除夹杂物。铸坯总氧质量分数小于30 × 10-6，大型夹杂物控制水平较高。
2) 精炼渣的黏度在1.5 ～ 2 Pa·s，熔点在1 335 ℃附近，炉渣流动性较好。
3) 精炼渣的光学碱度为0.74 ～ 0.76，硫容量在0.0020 ～ 0.0030，具有较强的脱硫能力。
