除尘脱旈脱硝简介
 一、脉冲袋式除尘器除尘效率可达99%以上，采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。箱体采用气密性设计，密封性好,漏风率低。进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。底部采用灰罐收集落灰，压缩空气定时打入灰塔集中储存，满仓提醒，运送至建材加工厂等地作为原料。
    二、采用双碱法脱硫技术，产物为CaSO4（石膏）。烟气从脱硫塔下部的均气室进入脱硫塔，在脱硫塔的吸收区，烟气与循环液充分传质，烟气中的SO2被脱除，脱硫后烟气经除雾后从塔顶离开脱硫塔。吸收了SO2的浆液落入塔的下部，流入脱硫塔循环槽。反应后的浆液通过循环泵支管进入中间池。脱硫塔采用316L不锈钢制作，脱硫塔的中部是气动乳化过滤单元，有1个过滤单元，每个高3m，确保了烟气中的SO2能稳定达标排放。脱硫塔的上方为除雾器，用来除去净化后烟气中夹带的水分。除雾器是塔的一部分，除雾器要求气流速度越小越好，速度小，水滴的动能小，便于捕捉。循环槽内设搅拌器，搅拌器防止循环浆液沉淀，循环浆液在循环槽内由脱硫循环泵送入脱硫塔脱硫。
    三、选择性氧化脱硝技术的基本原理为臭氧氧化法脱硝主要是利用臭氧的强氧化性，将不可溶的低价态NOx氧化为可溶的高价态NOx，然后在洗涤塔内将NOx吸收，达到脱除的目的。除了 NOx之外，一些重金属，如汞及其他重金属污染物也同时被臭氧所氧化。烟气中高浓度的粉尘或固体颗粒物不会影响到 NOx 的脱除效率。
 
 

选择性催化还原法（SCR）脱硝

一、工艺介绍
      SCR脱硝工艺是利用催化剂，在一定温度下（320~400℃），使烟气中的NOx与来自还原剂供应系统的氨气混合后发生选择性催化还原反应，生成氮气和水，从而减少NOx的排放量，减轻烟气对环境的污染。其中SCR脱硝反应的具体反应方程式：

SCR反应过程中使用的还原剂可以为液氨、氨水或者尿素。

      SCR脱硝工艺系统可分为液氨储运系统（液氨为还原剂）、氨气制备和供应系统、氨/空气混合系统、氨喷射系统、烟气系统、SCR反应器系统和氨气应急处理系统等。

二、工艺流程图


三、工艺特点
    1、脱硝效率高，可达90%以上；
    2、对煤种以及锅炉负荷变化的适应性强；
    3、NH₃逃逸率低；
    4、V/W/TiO₂催化剂，活性好、失活率低、寿命长；
    5、技术成熟，运行可靠，便于维护。
SNCR脱硝法

产品结构
产品硬件系统由PLC可编程控制器、硬件状态检测模块、硬件控制模块三个部分组成；软件系统由还原剂接收存储系统、还原剂配比系统、还原剂输送系统、还原剂喷淋系统、报警系统五个部分组成。
技术参数
·     脱硝率：40%-60%
·     氨逃逸质量浓度：＜8ppm
·     对于分解炉效率影响：＜0.5%
·     系统可用率：＞98%
·     系统寿命：＞15年
产品特点
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   脱硝率中等，投资成本低，运行费用低；
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  系统简单以及运行中不需要昂贵的催化剂；
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  溶液喷射特性是多层次的，并且随分解炉负荷的变化可做到自动反馈调节喷射量；
 
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  不需要对分解炉进行大规模改造，对分解炉影响小；
 
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  分解炉烟道内几乎无压降，不需要更换引风机；
 
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  所占空间小，需要的较小的氨或尿素储槽，可放置于锅炉钢架之上而不需要额外的占地；
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容易加装，缩短设备安装所需系统停机时间；
 
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  整体系统操作简单，节省很大的人力；