汽水板式换热器/机组
本机组为汽-水。水-水换热 设备，广泛应用于采暖，空调及热水供应
功能与特点：
◆换热效率高，结构紧凑，简化工程设计。缩短工程周期，降低工程造价本机
采用国内优质板式换热器。双泵输送循环（——台备用），单泵补水稳压
力。150度以上蒸汽采用二级换热或全焊板式换热器整个系统自动控制，属机
电一体化技术产品。
◆ 实现了整体换热机组的全自动控制，无需人员值守。
◆ 参考室内外温度实现二次网循环水温度自动调节，保证供热要求。
◆ 依据温度及压力信号，自动完成循环泵、补水泵的变频，可自动实现循环
泵及补水泵变频切换（两台循环泵或两台补水泵），变频与工频自动切换 。
◆ 根据液味及压力信号，自动完成补水及排水控制，无需设置膨胀水箱。根
据工况要求，可自动实现变负荷采暖、空调、热水供应和不同时段、节假日节
能态设定 。
◆ 系统具有停电保护，自动切断一次热源，来电自动启车功能。
设备状态及各种参数。并可远程通讯到上一级PC机，也可以单独不联网就地控
制 。
◆ 有编程功能、远程通讯接口。可编程，可修设设备。能实现局域网控制，
即一台PC机监控多台换热机组。也可与公众网联合。
节能效果：
◆ 该自控系统，全防卫的参考各种客观因素的变化，运用人工智能的调节手
段，在保证系统指标的情况下能耗低，解决了由人工调节带来不可避免的浪费
现象 。
◆ 采用变频调速器，不仅控制了温度指标，特别是节能态这段时间，大大节
约了电能，仅能耗额定功率的一半以下 。
◆ 在采暖、空调、热水器供应这一领域，为进一步节能挖潜，降低成本提供
了可行的依据和成功的经验。
| 板式换热器提高传热三大技术 |
| 2019-01-12 14:01 |
| 1、提高换热器传热系数 只有同时提高板片冷热两侧的表面传热系数，减小污垢层热阻，选用热导率高的板片，减小板片的厚度，才能有效提高换热器的传热系数。 （1）提高板片的表面传热系数由于板式换热器的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流 （雷诺数一 150时 ），因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。经过多年的研究和实验发现，波纹断面形状为三角形 （正弦形表面传热系数很大，压力降较小，受压时应力分布均匀，但加工困难？ ）的人字形板片具有较高的表面传热系数，且波纹的夹角越大，板间流道内介质流速越高，表面传热系数越大。 （2）选用热导率高的板片板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、铜合金等。不锈钢的导热性能好，热导率约 14. 4 W/（m.K） ，强度高，冲压性能好，不易被氧化，价格比钛合金和铜合金低，供热工程中使用很多，但其耐氯离子腐蚀的能力差。 （3）减小污垢层热阻减小换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结垢。板片结垢厚度为 1 mm时，传热系数降低约 10%.因此，必须注意监测换热器冷热两侧的水质，防止板片结垢，并防止水中杂物附着在板片上。有些供热单位为防止盗水及钢件腐蚀，在供热介质中添加药剂，因此必须注意水质和黏 剂引起杂物沾污换热器板片。如果水中有黏性杂物，应采用专用过滤器进行处理。选用药剂时，宜选择无黏性的药剂。  （4）减小板片厚度板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关，与换热器的承压能力有关。板片加厚，能提高换热器的承压能力。采用人字形板片组合时，相邻板片互相倒置，波纹相互接触，形成了密度大、分布均匀的支点，板片角孑 L及边缘密封结构已逐步完善，使换热器具有很好的承压能力。国产可拆式板式换热器大承压能力已达到了 2.5 MPa.板片厚度对传热系数影响很大，厚度减小 0.1mm，对称型板式换热器的总传热系数约增加 600W/（m .K），非对称型约增加 500 W/（m .K）¨ .在满足换热器承压能力的前提下，应尽量选用较小的板片厚度。 2、提高对数平均温差 板式换热器流型有逆流、顺流和混合流型 （既有逆流又有顺流 ）。在相同工况下，逆流时对数平均温差很大，顺流时很小，混合流型介于二者之问。提高换热器对数平均温差的方法为尽可能采用逆流或接近逆流的混合流型，尽可能提高热侧流体的温度，降低冷侧流体的温度。 3、进出口管位置的确定 对于单流程布置的板式换热器，为检修方便，流体进出口管应尽可能布置在换热器固定端板一侧。介质的温差越大，流体的自然对流越强，形成的滞留带的影响越明显，因此介质进出口位置应按热流体上进下出，冷流体下进上出布置，以减小滞留带的影响，提高传热效率。 |
