泊头7.5kw潜水泵控制箱一控六定制加工
管道泵
管道泵是为管道增压输送，解决管道压力过低而言之的新颖泵，比目前应用的卧式离心泵具有很大的优越性。管道泵的优越性主要体现在以下几点：
1.管道泵结构紧凑，机泵一体化。其立式结构具有安装占地面积小，运行消火栓泵平稳，安装无需调整。
2.泵进出口设计成规格相同法兰，且位于同一中心**，可像阀门一样直接安装在官路商，且中心低，便于管道布置，安装方便。
3.泵与电机同轴，轴向尺寸段，使泵运行更加平稳，噪音低。
4.取消传统轴封方式，避免了输送介质的外灌，因此具有完全无泄漏的显著特点。
螺杆泵
特点
1.在负压下也能输送含有气体的介质。
2.可输送含有纤维物和固体颗粒的液体。
3.自吸性能好，吸入性能好。
4.可反向输送。
5.机械震动小，无脉动，运行平稳。
6.可输送非常粘稠，含水的所有介质。
工作原理：螺杆泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间，当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力，并沿轴向移动。由于螺杆是等速旋转，所以液体出流流量也是均匀的。
螺旋泵
是通过其特殊的三维螺旋叶片，将螺旋的容积推理作用和叶片离心作用有机结合，使介质获得能量。所以它兼有容积泵和叶片泵的特性，是二者相互结合的产物。与普通杂质泵和旋流泵相比，具有以下优点：无堵塞性能好；无损性能好；效率高，且高效区宽广；功率曲线平坦；良好的调节性能；泵的吸入性能好；具有优良的抗汽蚀性能；还可输送油水混合物而不致乳化。螺旋式离心泵是一种新型的无堵塞泵，在造纸业、渔业、糖业、食品、冶金、环保、化学工业等各行业和污水处理作业中有十分广泛的应用前景。
离心式浆体泵
离心式浆体泵是通过工作轮叶片的旋转离心作用，使浆体直接获得能量的输送设备。
离心式浆体泵的特点：
1.泵流量的适用范围广。
2.离心式浆体泵对物料的适应性广。
3.输送扬程相对较低
4.易损件较多，更换比较频繁。
5.离心泵构造简单、设备轻巧、易于操作、造价较低、应用广泛。
6.离心式浆体泵与容积式比较效率较低。
离心式浆体泵的适用范围一般用于近距离、低扬程的精矿、尾矿、原矿、灰渣、泥沙、煤泥、沉渣等固体物料浆体的提升和输送。直接或间接地串联配置，在数千米的输送距离内，有时也是经济合理的，尤其是更适用于流量较大、粒度较粗的浆体管道系统。
轴流泵
轴流泵叶轮装有2～7个叶片，在圆管形泵壳内旋转。叶轮上部的泵壳上装有固定导叶，用以消除液体的旋转运动，使之变为轴向运动，并把旋转运动的动能转变为压力能。轴流泵通常是单级式，少数制成双级式。流量范围很大，为180～36万立方米/时；扬程一般在20米以下。轴流泵一般为立式，叶轮浸没在水下面,也有卧式或斜式轴流泵。小型轴流泵的叶轮安装位置高出水面时，需要用真空泵排气引水启动。轴流泵的叶片分固定式和可调式两种结构。大型轴流泵的使用工况（主要指流量）在运行中常需要作较大的变动，调节叶片的安装角可使泵在不同工况下保持在高效率区运行。小型泵的叶片安装角一般是固定的。轴流泵属于动力式泵中比转数**高的一种，比转数为500～1600。泵的流量-扬程、流量-轴功率特性曲线在小流量区较陡，故应避免在这一不稳定的小流量区运行。轴流泵在零流量时的轴功率**，因此泵在启动前必须先打开排出管路上的阀，以减小启动功率。轴流泵主要适用于低扬程、大流量的场合，如灌溉、排涝、船坞排水、运河船闸的水位调节，或用作电厂大型循环水泵。扬程较高的轴流泵（必要时制成双级）可供浅水船舶的喷水推进之用。
旋涡泵
旋涡泵（也称涡流泵）是一种叶片泵。主要由叶轮、泵体和泵盖组成。叶轮是一个圆盘，圆周上的叶片呈放射状均匀排列。泵体和叶轮间形成环形流道，吸入口和排出口均在叶轮的外圆周处。吸入口与排出口之间有隔板，由此将吸入口和排出口隔离开。
我们将泵内的液体分为两部分：叶片间的液体和流道内的液体。当叶轮旋转时，在离心力的作用下，叶轮内液体的圆周速度大于流道内液体的圆周速度，故形成图1所示的“环形流动”。又由于自吸入口至排出口液体跟着叶轮前进，这两种运动的合成结果，就使液体产生与叶轮转向相同的“纵向旋涡”。因而得到旋涡泵之名。需要特别指出的是，液体质点在泵体流道内的圆周速度小于叶轮的圆周速度。
在纵向旋涡过程中，液体质点多次进入叶轮叶片间，通过叶轮叶片把能量传递给流道内的液体质点。液体质点每经过一次叶片，就获得一次能量。这也是相同叶轮外径情况下，旋涡泵比其它叶片泵扬程高的原因。并不是所有液体质点都通过叶轮,随着流量的增加，“环形流动”减弱。当流量为零时，“环形流动”**强，扬程**高。由于流道内液体是通过液体撞击而传递能量。同时也造成较大撞击损失，因此旋涡泵的效率比较低。
