苏州环氧富锌底漆,无锡环氧富锌油漆
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苏州环氧富锌底漆,无锡环氧富锌油漆厂家推荐通风指南：
通风目的：
为了健康和安全。
对于含溶剂漆，油漆干燥或固化时其涂层残留溶剂的数量和种类会影响涂层质量。过慢的溶剂挥发会导致由收缩而产生的内部应力。
漆膜中残留溶剂时会对油漆的附着性能，耐水性能、机械和化学特性产生负面影响。
喷漆过程中和喷漆完成后油漆固化和干燥的一段时间内，通风量都必须维持在**爆炸极限的10%的**水平。在密闭空间喷漆后，每小时有4到5倍该空间容积的通风才算通风良好。
热通风：通风温度过高会导致涂层结皮、起泡。因此尽管在喷漆前有必要保持基底干燥，但从喷漆一开始， 就应该降低通风(除湿器或加热器)温度以维持环境状况的稳定。
复杂的通风结构应分布在车间或密闭空间的各个区域，以确定整体能道风良好。
在压载舱、油罐内壁、油罐浮舱等大面积密闭空间涂装，必须充分重视喷漆、 涂层干燥和固化工程中的通风情况。
在通常情况下，自然通风的通风量是不够的，会损害漆工的健康和安全，也影响涂层的固化性能。
含溶剂漆施工时，若通风量不足，溶剂不挥发，会使没有完全固化的涂层，吸收部分溶剂后膨胀，就会引发附着力、固化、耐水性等方面的问题。
水性漆施工时不存在上述健康和安全问题。水蒸汽升到罐体上部发生冷凝，同样会使没有完全固化的涂层，吸收部分水份后膨胀或影响漆膜的形成。建议在罐体顶部放置抽吸管，水性漆施工时通风也是**重要的。
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苏州环氧富锌底漆,无锡环氧富锌油漆厂家介绍腻子产品施工中常见的问题与解决方案
问题一
有颗粒
1、分散性差、有疙瘩
2、批刮手感重
原因分析
1、搅拌方法不正确
2、兑水比例不正确
3、劣质腻子粉
解决方案
1、在洁净的桶内倒入清水，将腻子粉缓缓倒入桶内，使用电动搅拌器，边倒边搅拌至无颗粒状，静止5分钟，再次搅拌即可使用
2、仔细阅读产品使用说明，按正确的兑水比例
3、选择高品质腻子
问题二
有气泡
现象1
粗糙砂浆基面起泡，腻子刮上去起密集且小的气泡
原因分析
砂浆面过于粗糙，有很多小的麻坑，刮腻子时小凹坑内的空气受到压缩，空气不能够有效排出，压力释放后顶起腻子膜，形成气泡
解决方案
用滚筒滚一道液体界面剂或较粗的粉体界面剂，干燥后再接着刮涂相对来说比较粗的腻子
现象2
批刮腻子的基面是现浇的混凝土墙面，表面有脱模后留下密集的气眼。在这样的基面上批刮时，气眼被腻子膏体密封，气眼里的空气被压缩，就会形成积蓄的势能；之后当刮刀离开气眼时，腻子膏体受到气眼里被密封压缩的空气的反弹顶起，就形成了气泡
原因分析
砂浆面过于粗糙，有很多小的麻坑，刮腻子时小凹坑内的空气受到压缩，空气不能够有效排出，压力释放后顶起腻子膜，形成气泡
解决方案
用粘度低的粗腻子刮**遍，或用能够快速成型不反弹的石膏腻子刮**遍，就可以解决。
现象3
刮第二道腻子起泡
原因分析
**道腻子本来就没有消除气泡，刮第二道腻子时，习惯性的拿铲刀去铲平，把**道的气泡铲破了，又回到了上述两种情况，还是相同原因，在**个气眼上面继续产生一个新的气泡
解决方案
不要铲破**道的气眼，继续用找平腻子或石膏厚刮，掩盖**道的气泡
现象4
混凝土天花板基面气泡，一般会起较大的泡或者空鼓
原因分析
混凝土天花板基层光滑且施工不方便，涂刷用力不均匀，导致腻子层不能牢固粘接，加上腻子层自身的重力，导致起泡
解决方案
建议涂刷腻子前做界面处理，完全干燥后，采用低粘度且柔性较强的腻子产品进行涂刷。
现象5
基层有浮灰或者粉化导致起泡，一般起大泡或起鼓脱层
原因分析
基层粉化或者有大量浮灰，涂刷腻子后不能有效粘接发生起鼓或起泡
解决方案
遇到这种情况需要清理基层，清理浮灰或者铲除不牢固的基层后再施涂腻子
现象6
施工过程中产生气泡以及过一段时间后，腻子表面起泡
原因分析
1、基底过于粗糙，批荡速度过快；
2、一次施工腻子层过厚，大于2.0mm；
3、基层含水率过高，同时密度太大或太小。由于含有丰富的空隙，且腻子含水率高，因而不透气，空气被封闭在空隙空腔内，不容易消除。
4、施工一段时间后，才在表面出现的爆裂起泡，主要是搅拌不均匀造成的，浆体中含有来不及溶解的粉状颗粒，施工后，大量吸收水分，溶胀形成爆裂。
解决方案
1、出现大面积起泡的腻子面，用铲刀直接压破小泡口，重新用合适的腻子施刮起泡的面层。
2、腻子一般在搅拌均匀后，静置10分钟左右后，然后用电动搅拌机再次搅拌后上墙。3、施工第二道或者**一道面层出现起泡现象，应在水印消除前用刮刀进行压泡破除处理，保证腻子面上不出现气泡。
4、特别粗糙的墙面，一般底料尽可能选择粗的腻子。
5、在墙体过分干燥或风大光照强烈的环境下，先尽可能用清水润湿墙面，待墙体无明水之后，进行腻子层的施刮。
问题三
有**
打磨后，有**、凹坑，砂痕
原因分析
1、批刮腻子起泡引起，打磨后显现。
2、劣质腻子粉。
问题四
脱粉
硬度低，脱粉
原因分析
劣质腻子粉
问题五：
空鼓、脱层
原因分析
1、基底疏松，未做墙固。
2、**涂料未做底漆。
3、劣质腻子粉。
