石排工厂水磨石施工

现制水磨石地面，适用于工业与民用建筑普通及高级现制水磨石楼地面工程

1．材料要求

(1)水泥：深色水磨石宜用425标号以上的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。美术水磨石用425号以上白水泥或彩色水泥。

(2)砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。

(3)石渣：水磨石面层所用的石渣，应用坚硬可磨的岩石(白云石、大理石)加工而成，其粒径除特殊要求外，一般为4～12mm。

(4)玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚、10mm宽长度以分块尺寸而定。

(5)铜条：1～2mm厚铜板，裁成10mm宽，长度以分块尺寸而定，经调平使用。

(6)颜料：采用耐光、耐碱矿物颜料，其掺量宜为水泥用量的5%，且不得大于水泥用量的12%。

(7)其他：草酸、白蜡、22号铅丝。

2．主要机具

(1)机械：磨石机。

(2)工具：石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、2～6m长木杠，5cm宽平口板条(厚1cm)，手推车、平锹、5cm孔径筛子、磨石(规格按粗、中、细)、胶皮管、大小水桶、扫帚等。

3．作业条件

(1)施工部位结构验收完，并做完屋面防水层，墙面已弹好＋50cm标高水平线。

(2)安装好门框并加防护，堵严管洞口，与地面有关各种设备和埋件安装完。

(3)做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3cm)。

(4)石渣应分别过筛，并洗净无杂物。

4．操作工艺

工艺流程：

基层处理→浇水润湿→拌制底灰→冲筋及踢脚板找规矩→铺抹底灰 →底层灰养护→镶分格条→拌制石渣灰→铺抹石渣灰层→养护 →磨光酸洗→打蜡

(1)基层处理：检查基层的平整度和标高，凸出处进行处理，对落地灰、杂物、油污等清除干净。

(2)浇水润湿：地面抹底灰前**，将基层浇水润湿。

(3)拌制底子灰：底子灰配合比，地面为1：3干硬性水泥砂浆；踢脚板为1：3塑性水泥砂浆。要求配合比准确，拌合均匀。

(4)冲筋：地面底灰冲筋，根据墙上＋50cm的水平线，下板尺量至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为1～1.5m；有地漏的地面，应按设计要求找坡，一般由排水方向找0.5%～1%的泛水坡度。踢脚板找规矩：根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距1～1.5m。

(5)底灰铺抹：在装灰前基层刷1：0.5水泥素浆。

1)按底灰标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m刮杠刮平，随即用木抹搓平，用2m靠尺检查底灰上表面平整度。

2)踢脚板冲筋后，分两次装档，**次将灰用铁抹子压实一薄层，第二次与筋面取平，压实用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。

5．质量标准

(1)保证项目：

1)选用材质、品种、强度(配合比)及颜色应符合设计要求和施工规范规定。

2)面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。

(2)基本项目：

1)表面光滑：无裂纹、砂眼和磨纹、石粒密实，显露均匀，图案符合设计，颜色一致，不混色，分格条牢固，清晰顺直。

2)地漏和储存液体用的带有坡度的面层应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏(管道)结合处严密平顺。

3)踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有空鼓但其长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。

4)楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm。楞角整齐，防滑条顺直。

5)地面镶边的用料及尺寸符合设计和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。

6．成品保护

(1)铺抹打底和罩面灰时，水电管线，各种设备及预埋件不得损坏。

(2)运料时注意保护门口，栏杆等，不得碰损。

(3)面层装料等操作应注意保护分格条，不得损坏。

(4)磨面时将磨石废浆及时清除，不得流入下水口及地漏内以防堵塞。

(5)磨石机应设罩板，防止溅污墙面等，重要部位，设备应加苫盖。

水磨石地面的施工方法，非常详细！
7．应注意的质量问题

(1)空鼓：分格块四角**易出现，主要是基层表面及镶分格条时，条高1/3以上部位有浮灰，扫浆不匀造成。操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后注意养护。

(2)漏磨：边角、炉片、管根等处易漏磨，应注意磨完头遍后全面检查，漏处及时补磨。

(3)磨纹、砂眼：磨光时按工艺擦两遍浆，并注意养护后按工艺程序操作。

(4)倒泛水：冲筋后进行检查，拉线找好泛水，坡度应符合设计及施工规范要求，

(5)面层石渣粒不匀：石渣规格不好，石渣灰拌合不匀，铺抹不平，滚压不密实。应认真操作每道工序。

(6)强度偏低：严格掌握配合比，拌合均匀，拌合好的灰应掌握铺抹滚压时间，注意养护及管理。

(7)分格条掀起，显露不清晰：分格条应镶压牢固、平整，石渣灰铺抹后，滚压应高出分格条，高度一致，磨光严格掌握平顺。