固晶机CCD视觉定位对位系统晶片位置检测贴装对位
固晶机CCD视觉定位对位系统自动检测晶片位置检测晶片二极管贴装定位系统
固晶机控制系统在视觉平台基础上开发的一款行业应用软件可自动检测多个晶片的位置，同时检测晶片的好坏。结合了运动控制卡，固晶机CCD视觉定位对位系统自动检测晶片位置检测晶片二极管贴装定位系统
灵活控制了整台机多个轴的动作。
性能特点支持多种格式的信号输入模式，USB数字相机、GIGE高速相机；自动检测出目标的中心位置可检测各种形状的目标硬件支持CCD：支持30万500万像素镜头：50mm电脑：MVS系列控制器光源：白色应用领域二极管贴装、三极管贴装等领域。
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本案例对FPC进行上料定位，FPC放置于托盘中，视觉通过拍照定位将产品的坐标和角度传输给PLC进行抓取，在第二工位通过识别定位FPC上左右两侧的Mark点进行**定位，从而保证后续工位的贴装精度。
案例特点
Ø 定位精度：1.上料工位，视野范围400*300mm，X、Y坐标定位精度0.5mm，角度精度0.15°； 2. Mark点精定位，XY坐标精度0.05mm，角度精度0.025°；
Ø Mark点精度位采用单相机，两次拍摄；
Ø 适应不同尺寸的FPC；
Ø 操作简便，更换产品只需从现有产品参数库中选择并切换即可，支持在线根据产品型号切换软件参数。
Ø 产品的上料抓取和放置应用；
Ø 多目标视觉定位；
Ø 传输带上配合SCARA机器人、Delta机器人、XYTheta平台进行定位抓取、MARK点**定位。
全自动对位贴合机特点：
1、本设备分为视觉自动对位与贴合两部分，可独立分开工作。
2、无需对位模具，自动上下料/人工可选配。
3、CCD自动对位系统，有效保证了贴合精度。
4、配备双显示器和双触摸屏，调机操作更方便。
5、可任意保存各种不同型号的产品参数，方便下次再次生产使用。
6、对位以液晶显示区与盖板油墨边为准，解决了背光组合精度而影响的贴合精度。
7、贴合部分采用大功率真空泵，抽速快、贴合效果好！
