中山净化车间
中山净化车间说疫情就是命令，防控就是责任。经过14天与时间赛跑，昨日（2月20日），广汽自制口罩在广汽集团旗下广汽部件正式批量生产，首批共启动5条生产线，日产能为25万个。按照进度，到本月底，广汽集团将完成30台口罩设备的自制，总产能将达到每天300万个。其中，广汽自制口罩日产能将达100万个，其余将由广州市**协调给其他企业进行生产。在如此短的时间内，完成口罩从调研到批量生产的全过程，中间经历了怎样的困难？广汽自制口罩的品质和标准达到什么样的程度？记者走进生产一线，进行实地采访。
进出生产车间“除尘”逾10秒钟
要进入生产车间，首先要戴上口罩、一次性手套，穿上类似于雨衣的简易防护服，再套上鞋套；还需要经过专门的“除尘”工序，即，每个人需要单独经过一个“房间”，当门关闭之后，房间里会吹起全方位的气流，将附着在身体和衣服表面的灰尘吹走。中山净化车间
记者留意到，这一“除尘”工序时长超过10秒，甚至比其他企业精密生产线的时间要长。更为关键的是，每次“除尘”，只允许一个人进入，避免互相影响。这不仅是防疫的要求，也是生产的需要。穿高跟鞋是不允许的，因为除尘之后，在车间移动，高跟鞋会将鞋套刺穿，进而带来粉尘。
中山无辰净化工程公司13078671700是专业承接《无尘普通净化车间以及10万级净化车间工程》专业施工团队，质量保证，价格优惠，集净化技术的设计、研发、施工、经营于一体的新兴技术企业。公司坚持以科学为先导、市场为导向的科学进步之路，加强精神文明建设，同时与国内净化车间专业的研究院、学术机构有着紧密的合作关系。引进先进技术设备发挥自身优势凭借多年的经验及雄厚的技术力量，致力从事净化工程设计、施工、服务为一体的综合性专业净化公司。
本公司积极引进国际先进的净化理念与技术，保持与世界**的洁净技术同步，吸纳了国外**的洁净室规划设计理念及工程品质控制技术，培养了众多专业技术人员和一大批施工队伍。以**的工程设计、施工质量、工程管理、技术服务，承建了数百个（几十万平方）各种等级、规格的医用层流手术室、重症监护病房、医院消毒供应中心、药企GMP厂房、**GMP车间、食品净化车间、电子行业无尘室、实验无菌室及生物安全室等系统工程。所建工程质量全部符合ISO14644-1标准、G**073—2013国家标准及国家医药GMP规范要求。
公司一贯坚持“以质量求生存、以诚信求发展”的宗旨。按照科学完整的质量管理体系，对工程建设实行全过程质量控制和项目管理，公司极其优质的服务广泛受到好评，在净化同行和用户企业中享有良好的口碑，树立了良好的企业形象。
