咖啡色氟碳铝单板沉头角码铝板

咖啡色氟碳铝单板 外墙装饰铝单板 2.5mm沉头角码铝板 二、材料说明 1、铝单板：采用2.5mm厚氟碳面，骨架为热镀锌钢材。 2、五金配件 (1)所有与铝单板相连接螺栓、螺丝、铁件等均做镀锌防腐处理。 (2)骨架采用热镀锌钢材型号以设计图纸为准。 (3)后置埋板采用热镀锌钢板型号以设计图纸为准。 3、以实现优良工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格后方可使用，所有材料均出具产品合格证，主要材料还须出具质量保证书及必需的检验报告。 4、电源：一层、二层分别配置一个主电箱方便用电（现场提供） 5、脚手架：按现场实际要求搭设脚手架，脚手架使用前，都必须经过技术人员检测，确认合格方可使用； 第三章 施工进度计划 1、工期：本工程施工工期为25天，以建设单位确认开工日期为准。 2、实施措施： （1）加强工程计划管理与协调，在工程总计划的指导下，制定详细的材料加工及订购计划，材料进场计划，定期召开工程协调会，及时发现和排除影响工程进度的不利因素，确保工程按计划顺利实施； （2）制定合理的施工程序，为避免施工过程中的污染及不必要返工，进行合理的组织。由于本工程作业面较大，可多面同时交叉开展，增加施工班组。必要时根据工程情况做到工厂和现场施工安装同步进行，焊接龙骨、铝单板幕墙同时组织施工安装； （3）加强技术管理工作，辅助先进技术设备，进行仔细的测量，确保准确无误； （4）树立全面管理理念，积极与业主、设计单位及土建单位配合，服从工程总体调度，确保整体工程按期完成。 第四章 施工方案 施工流程：干挂铝单板幕墙框体部分：从下而上；铝单板安装： 1、施工准备 （1）设计图纸和现场实测尺寸，确定铝单板支撑骨架的安装位置。 （2）根据控制轴线，水平标高线，弹出铝单板安装的基准线（包括纵横轴线和水准线）。 （3）安装固定骨架的连接件。骨架横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，通过焊接固定。 （4）固定骨架、安装骨架位置要准确，结合要牢固。 2、框架龙骨安装 （1）根据铝单板规格要求，将横、竖框架龙骨的具体位置。高层建筑需用经纬仪控制校正，要求横平竖直。 （2）竖向框架龙骨位置两侧，按中距450—500mm打入钢制膨胀螺栓将50x50x5mm镀锌角钢固定其上，要求位置准确（如箱体具备焊接条件直接焊接龙骨在箱体）。 （3）竖框架龙骨采用40x40x2.5/3.0mm热镀锌钢管，竖向框架龙骨满焊固定于箱体上。横向框架龙骨L40x40x2mm角钢固定于竖向龙骨上，板材横向尺寸大于1500mm时，按竖向框架龙骨固定方法固定，要求结合牢固。 龙骨安装完毕后，应通知监理、建设单位进行 隐蔽工程验收记录，验收合格后方可进入下道工序的施工。 3、铝单板连接及安装 （1）铝单板安装 将加工好的铝单板板块安装，具体安装方法为：用M6*25不锈钢螺栓将铝单板上的角铝固定在框架龙骨上，两块铝单板之间应留出15mm缝隙。 （2）耐候胶施注 （2.1）铝单板组件安装完毕后须用耐候密封胶嵌缝以保证铝单板幕墙的气密性和水密性。 （2.2）注胶前应检查所用胶的生产产家、生产日期、合格证、有效期等，并做好记录。 （2.3）施工前应对注胶区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、灰尘等杂物；清洗时可用丙酮作清洗剂。 （2.4）铝单板的密封槽口底部应用聚乙烯发泡材料填塞。 （2.5）耐候硅酮密封胶的施工厚度应控制在3.5mm与4.5mm之间，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，一般施工宽度为15MM。 （2.6）缝内注胶应密实，胶缝应饱满、平直、光滑，不得有气泡等缺陷。 第五章、施工方法和注意事项 1、施工方法：根据设计图纸，现场测量尺寸，由技术员现场亲自指导定位、放线，并复查放线，确保放线准确无误。 2、根据放线情况和图纸要求，各种类型钢方管进场后堆放在**位置，并进行有效防护，方管安装前先进行打磨后进行防腐处理，待防腐达到设计要求并干后， 用焊接的方式连结在一起。 手工电弧焊焊接工艺要点： （1）为防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生裂纹或气孔，应采用短弧焊。 （2）热影响区域在高温停留时间不宜过长，以免晶粒粗大。 （3）当焊件的钢性增大时，焊件的裂纹倾向也随之增加，故焊接钢性大的焊件宜采取焊前预热和焊后消除应力的热处理措施。 （4）在低温条件下焊接时，应考虑采用缄性焊条，并建议对焊件进行预热。