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水泥管的制管方式
水泥管道在我们的施工过程中又被称水泥压力管和钢筋混凝土管，它经常用作城市建设建基中的下水管道的施工，它起到的作用是排污水，或者是防汛排水，以及一些特殊厂矿里会使用的上水管道和农田机井管道。水泥管的作用越来越重要，使用的也十分的普遍，那么这种水泥管是怎么生产出来的呢?主要有以下四种制管工艺，主要有离心制管技术、悬辊制管技术、立式挤压法以及芯模振动技术等，下面水泥管厂给您详细的进行介绍各种制管方式及操作方法。
1、芯模震动制管技术
芯模震动制管器是由可拆装的钢外模与附着震动器的钢内模组成。外模由两片厚约为5mm左右的钢板半圆管(直径20m时为三片)拼制，半圆筒用带楔的销栓衔接，内模为一整圆筒，下口直径较上口直径稍小，以便取出内模。
用动制管器制管，可在铺放水泥纸袋的地坪上施工。模板与混凝土接触的外表上应涂光滑剂(如废机油等)，钢筋笼放在内外模间固定后，先震动10s左右使模型密贴地坪，以防漏浆。
每节涵管分5层灌注，每层灌好铲平后开动震动器，震至混凝土冒浆为止，再灌1层，后1层震动冒浆后，抹平顶面，冒浆后2～3min即关闭震动器。固定销在灌注中逐步抽出，先抽下边，后抽上边。停震抹平后，用链滑车吊起内模。起吊时应垂直，刚吊起时应辅以震动(震动2～3次，每次1s左右)，使内模与混凝土脱离。内模吊起20cm，即不得再震动。为使吊起内模后能移至另一制管位置，宜用龙门行车起吊。外模在灌注5～10min后拆开，如不及时拆开须至初凝后才干再拆，拆开后混凝土外表缺陷应及时修整。
用制管器制管的混凝土和易性要好，坍落度要小，普通1cm。工作度20～20s，含砂率45%～48%，5mm以上大粒径尽量减少，均匀粒径0.37～0.4mm，每方混凝土用水约150～160kg，水泥以硅酸盐水泥或普通水泥为好，水山灰水泥次之。
芯模震动制管器适用于制造直径200cm，管长100cm以下的钢筋混凝土管节。此法制管时需分层灌注，屡次震动，操作费事，制管时间长，但因设备简单，建厂投产快，适合在小批量消费的预制厂中运用。
