云南混凝土切割厂家哪家好
混凝土的质量优劣,直接影响到建筑物的的安全和使用功能。在施工过程中,经常可以见到拆模后混凝土存在蜂窝麻面、孔洞、露筋、尺寸偏差、裂缝等质量通病,轻则影响美观,重则有损于结构物的安全功能。云南混凝土切割厂家哪家好在施工过程中,常见的质量通病主要有以下几种:
主要质量通病:振捣不实造成的麻面、蜂窝、孔洞
其他砼质量通病:酥松脱落、夹杂、露筋、缺棱掉角;表面不平整、位移倾斜,凹凸鼓胀;
混凝土裂缝:塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、干燥收缩裂缝、温度裂缝、撞击裂缝、沉陷裂缝、冻胀裂缝。
现象:混凝土表面局部缺浆粗糙,或有小凹坑,无钢筋外露。
原因:1)模板表面粗糙或清理不干净;
2)脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷;
3)模板接缝拼接不严,浇筑砼时缝隙漏浆。
4)振捣不密实,砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。
5)、拆模过早,使混凝土表面的水泥浆黏在模板上,也会造成麻面。
预防:1)模板表面清理干净,不得粘有干硬性水泥等物。
2)浇筑砼前,应用清水湿润模板,不留积水,严密拼接模板缝隙。
3)脱模剂须涂刷均匀,不得漏刷。
4)砼须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振,每层砼均应振捣至汽泡派出为止。
治理措施:
1、表面需要做装饰抹灰的,可不做处理。
2、表面不再做装饰的,应在麻面处浇水充分湿润后,用同规格的混凝土配合比水泥砂浆,将麻面抹平压光使颜色一致。有条件的修补完后用草帘或草袋进行保湿养护。
2)、蜂窝:
现象:混凝土局部酥松,砂浆少,石子多,石子间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。
原因:
1)混凝土配合比不准确或骨料计量错误;
2)混凝土搅拌时间短,没有拌合均匀,混凝土和易性差,振捣不密实;
3)浇筑砼时,下料不当或一次下料过多,没有分段分层浇筑,造成混凝土漏振、离析;
4)模板孔隙未堵好,或模板支设不牢固,模板移位,造成严重漏浆或墙体烂根。
5)、结构构件截面较小,钢筋较密,使用的混凝土石子粒径过大,或混凝土塌落度过小,混凝土被卡住,造成振捣不实。
预防措施:
1、严格控制混凝土配合比,加强混凝土检查。
2、现场做好现场塌落度检查,选择适合图纸及本工程施工适宜的坍落度。
3、混凝土下料高度如超过2m时,应设置串筒或溜槽。
4、浇筑前对剪力墙、柱子进行砼配比水泥砂浆接浆,尤其是高大剪力墙、柱。
5、加强浇筑巡查如发现模板变形、走动或漏浆,应及时修复。
6、模板拼缝应严密,浇筑混凝土过程中应检查模板、支架、拼缝等情况。7、混凝土浇筑应分层浇筑,浇筑层的厚度应符合要求 。
治理方法:
1、对于小蜂窝,用水冲洗干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆压实抹平。
2、对于较大蜂窝,先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出颗粒,冲洗干净后支模,用高一强度等级的细石混凝土填塞捣实,并认真养护。
3、较深的蜂窝,如清洗困难,可埋设压浆管和排气管,表面抹砂浆或支模灌混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。
3)孔洞:
现象:混凝土结构内有空腔,局部没有混凝土,或蜂窝特别大。
原因:1)在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处,砼浇筑不畅通;
2)未按施顺序和施工工艺认真操作,产生漏振;
3)砼离析,砂浆分离,石子成堆,或严重跑浆;
4)砼中有泥块、木块等杂物掺入;
5)未按规定下料,一次下料过多,振捣不到。
预防:
1)难于下料的地方,可采用人工摊铺砼浇筑;
2)正确的振捣严防漏振,边角加强振捣 。
3)防止土块或木块等杂物的掺入;
4)选用合理的下料浇筑顺序;
5)加强施工技术管理和质量检查工作。
治理方法:
1、对于混凝土孔洞的处理,应经用关单位共同研究,制定修补或补强方案,经批准后方可处理。
2、一般的孔洞处理方法:将孔洞周围的松散混凝土凿除,用压力水冲洗,支设模板洒水充分湿润后,用高一标号的半干硬性细石混凝土分层浇筑,强力捣实,并养护。突出结构面的混凝土,需达到50%的强度后,再凿除,表面用1:2的水泥砂浆抹光。
3、对面积较大而深进的孔洞,按上述方法清理后,在内部埋设压浆管、排气管。填充碎石(粒径10~20mm),表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土,然后用水泥压力灌浆法进行处理使之密实。