广西杰固加固

检验方法： 钢筋混凝土实心桩制作容许偏差（mm）： 注意：桩材料现场堆放不超过2层。 5、吊桩就位： 桩的砼强度达到设计强度等级的70%方可起吊，吊点应设在设计规定之处，设计无规定时，应按吊桩弯距**小的原则确定吊点位置。预应力混凝土桩一般采用一点起吊方法，预制混凝土方桩一般采用两点起吊方法。吊桩时要严格遵守安全技术操作规程，防止桩机倾斜及钢丝绳从桩上脱落或断裂。 桩机就位后应随时保持桩及机械的垂直度，插桩就位位置及角度是保证沉桩精度的关键。 ⑴、按桩位布置电焊条插入桩位中心，就位时用桩尖对准样桩。 ⑵、以样桩为中心，画出与桩外围同形位置，就位时对准同形桩位。插桩后，应调正桩架保持桩的垂直度，使它与压入方向成一直线。 （3）、在确定桩的中心位置无误后，再转入正式沉桩。在压（打）入初期，桩如发生偏斜，可进行调整。 6、沉 桩 沉桩时要严格按有关标准做好每米油压表读数（贯入度）、入土深度、等原始记录，插桩时一定要让桩头对准样桩，然后用两台经纬仪交叉成90°，架在能看清桩的全长的地方。用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在5‰以内，并有专人指挥桩机进行反复多次调整，尤其是压桩**个行程和打桩初期时严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用。开始沉桩应观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致，方可转入正常施压（打）。沉桩过程中，如遇桩身倾斜、桩位位移、压桩力（贯入度）剧变、桩顶或桩身严重裂缝或破碎等异常情况， 应暂停沉桩，处置后再行施工。 7、接 桩 常用接桩方法有焊接、机械连接。在接桩施工时，应对桩帽及时清理、除锈，上、下节接桩时必须对中，保持桩身在一条轴线，接头缝隙用薄钢片填实。焊缝要求饱满，不得有夹渣，气孔，做好焊接隐蔽验收记录。 焊接法有CO2气体保护焊和手工电弧焊两种，气保焊采用ER50-6 CO2气体保护焊焊丝，手工焊焊条宜采用E43，钢钣宜采用低碳钢。 接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打；桩对接前，上下端板表面应采用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后再分层施焊；焊接层数不得少于3层，**层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层施焊。 焊缝应连续、饱满；焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续沉桩，自然冷却时间手工焊不应少于10min，气保焊不应少于5min，采用锤击法施工时，自然冷却时间宜适当延长；严禁采用水冷却或焊好即施打；雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施。 在接桩时， 下节桩的地面预留高度一般为 50-80cm。再垂直吊上第二节桩进行用电焊接桩,这样重复直到将分段各桩接上并打入地下。每根桩的压入、接长应连续，特别在粉砂层时更应如此。 8、送 桩 采用送桩器将桩顶标高低于地面的桩送入土中时，桩与送桩杆应在同一轴**。在送桩之前，应预先算好送桩深度，并在送桩杆上作明显标志，用水准仪严格控制桩顶标高的偏差，其误差为±50mm，考虑到挤土效应，标高一般超送3cm。在送桩结束以后，就地用挖机及时取土，回填桩孔至地面以免发生意外事故。沉桩结束，记录压（打）桩原始数据，并保证记录客观、真实、有效。 9、桩位的允许偏差 有基础梁的桩：垂直中心线100mm+0.01H，沿中心线150mm+0.01H； 群桩：1～3根桩 100mm； 4～16根桩 1/2桩径或边长； 16根以上桩 边桩1/3桩径或边长；中间桩1/2桩径或边长。