供应手动标准喷砂机抛丸机非标定做各种自动喷砂机
输送式自动喷砂机
东莞市吉轩自动化喷砂设备有限公司专业生产各类喷砂机，手动喷砂，移动喷砂机，自动喷砂机，毛边机，抛丸机,玻璃喷砂机，定做各类非标喷砂机，喷砂配件及喷砂磨料等。
本机特点：
1、操作简单，效率较高，可根据不同的工艺要求更换不同粒度的砂料，砂料自动循环使用，节约成本。
2、工件输送速度根据工件的工艺参数由变频器无级调速，达到满意的喷砂效果。
3、喷枪数量12支，既满足产品大批量喷砂生产要求又保证产品喷砂质量，同时在定产能时可相应减少机台采购数量和设备占用场地，大大节约设备采购成本。
4、喷枪采用角度摆动方式并变频调速，可手动微调各种喷射角度，以达到良好的加工效果。
5、本机配置两个旋风分离器，
一级为E型旋风分离器，能将有用砂料和灰尘有效分离能将逃逸的砂粒回收，降低砂料损耗；E型分离器主要针对100#以上细砂料分离，分离器底部加烘干装置，可将砂料中的水分烘干，保持砂料的干燥，避免因砂料潮湿而引起的喷枪堵塞。二级为高效的旋风分离器，将较细砂料和部分粉尘收集，既降低砂料损耗又减轻滤筒负担。
6、配置有滤心除尘器，能将工作中产生的粉尘，同时能避免粉尘自燃现象。
7、所有软管和物料管均使用内壁光滑金属管或ESD材质。
四、 主要设备构成
1、喷砂主机：
采用2.0mm厚钢板焊接而成，表面喷漆。在进料、出料端设有护罩及橡胶皮防止灰尘外逸，机舱下部有过滤网防止大的杂物和工件掉入砂料中。机舱内受冲击表面贴耐磨硅胶皮，其余部分贴耐磨ESD防静电胶皮。机舱和进出口端正面斗板处共开有3个捡料窗口，方便拾捡掉落的产品。舱门处设有接砂斗，可接开门时溢出的砂料，斗下开回砂口回流到主机舱。在吸净舱内设有吹净吹净残留在工件上的砂尘。喷砂机主机上设有易更换玻璃的观察视窗，可以观察整个加工过程，随时处理突发情况。
为减少较细砂料在斗板上筛网上堆积，主机和两侧集砂斗过滤均采用孔宽5mm的不锈钢丝网方便漏砂，钢丝网与斗板采用活动用连接方便检修。
喷砂主机内部不可涂绝缘涂层。
1、喷砂区尺寸：1300mm(长)×1100mm(宽)×600mm(高)。
整机外形尺寸：3600mm(长)×1100mm(宽)×2800mm(高)。
2、工件输送装置：
本机工件输送采用球墨铸铁皮带轮、C型皮带输送，输送带下方有支承胶辊，输送电机采用台湾豪鑫牌三相齿轮减速电机，电机功率为0.75kw。电机由变频器控制，输送带速度可在0～20m/min范围内由变频器无级调速。喷砂时皮带实际输送速度由产品喷砂工艺要求定出。
进出料端入口尺寸：250mm(高)×800mm(宽)。
3、喷枪摆动装置:
喷枪摆动采用（12支枪连杆摆动机构），喷枪作角度摆动，喷枪摆动距离和位置可根据喷砂效果进行调整，喷枪摆动速度为15m/min。摆动电机采用台湾豪鑫牌三相齿轮减速电机与步劲电机，功率为0.4kw；摆动电机安装板加焊加强板，机舱内加焊4#方通加强主机顶部强度。连接摆动杆的鱼眼接头采用并紧螺母，防止接头与摆动杆间窜动，从而使电机工作平稳。摇摆传动轴、销间隙配合严密，改进运动件制作精度，关键配合部位表面淬火处理，顶丝增加并加大。鱼眼接头为带加油嘴型号，能良好的润滑连接处，提高寿命，本机设置3根摆动杆。
4、喷枪组：
本机配置12支喷枪，喷枪材料采用铝合金，型号：BA-B。喷嘴材质采用优质耐磨钨钢。喷嘴通径：Ф8mm。喷枪距离、角度和位置完全可以根据用户的产品需要进行调控，可以设置为全部摆动，也可以设置为全部不摆动。每支喷枪启动采用单独控制，根据加工要求可以启动所需喷枪数量。12支摆动喷枪每支喷枪由单独的调压阀和压力表控制。
5、吹净枪：
本机在主机的进出口处各配置一组小油嘴吹风用于喷砂完成后工件的吹净。
6、旋风分离器组：
一级旋风分离器由分离器、贮砂箱等组成
1)、一级旋风分离器由风量调节板、芯筒、筒体等组成。
a、调节器机体采用2mm冷轧钢板焊接而成，表面喷漆处理。
b、芯筒由2mm冷轧钢板焊接而成，表面喷漆处理。
c、筒体由2mm冷轧钢板焊接而成，表面喷漆处理。
2)、贮砂箱：由2mm优质低碳钢板焊接而成。用于贮存砂粒与连接喷枪砂管。内配置0.6KW加热装置2个，防止砂料受潮湿。
3) 二级旋风分离器由分离器筒、连接管等组成。利用离心力作用将一级分离器处理后从出口处流出的较细砂料和部分粉尘再次收集后剩下部分粉尘至滤芯除尘箱精密过滤，减少粉尘污染。
旋风分离器内部不可涂绝缘涂层。
7、除尘系统：
本机配置一台滤芯除尘器，它是喷砂行业中除尘效果的一种新型产品，本机配制日本进口的PHOENIX牌
专用除尘滤芯。其过滤效率为：99%大于10粒子。它可使粉尘与气体有效地分离, 将工作中产生的粉尘，大大降低对环境污染造成的危害。其废气排放可达环保排放标准(GB-/T16157-1996)TSP≤120mg/m3。
滤芯除尘器由高效滤芯、反吹滤芯机构、离心风机、机体、风管、风管弯头等组成。
1)、机体由2mm优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。除尘箱壳体内部不可涂绝缘涂层。所有检查门、铰链、夹紧装置要求密封，粉尘不外逸或进入。
外形尺寸：1000×1000×1800(mm)。
2)高效布袋49。高效滤芯除尘净化效果符合环保标准。高效滤芯用100%聚脂纤维材料制造，厚度0.7mm，透气度10um，气阻30Pa，耐温80度。
3)、离心风机功率为：7.5KW，转速：2900转/分，采用佛山九州牌风机。
4)、反吹滤芯机构由贮气罐、脉冲电磁阀、气管等组成。
5)、集尘管由采用PVC-U硬管。
6)、清灰方式：脉冲自动清灰。
8、电气系统：
1)．电源设置为三相五线制(380V，50HZ)，并同时设置有漏电保护开关。
2)．机舱顶安装2盏22WLED照明灯。
3)．本控制系统的主要电气及气动元件：
气动元件：过滤器、压力表、调压阀。
电气元件：变频器、温控仪、交流接触器、热继、按钮、指示灯。
4)．变频器采用中国全风系列品牌。
5)．低压配电产品，漏电断路器、交流接触器、热继电器、按钮及指示灯采用中国正泰品牌。
6)．所有零件接地良好，阻值小于10欧姆。电线接头、配电柜和电线密封以防止产生火花。
用户必须将动力电源接至距离设备控制柜内，并接地良好。
9、空气压缩系统：(客户自备)
喷砂压力按工艺要求可进行调整，压力由1~7bar不等，喷枪由调压阀控制，并配有压力表显示，当喷砂压力≤0.4MPa时，12支喷枪需配备流量8m3/min以上(喷砂设备进气口处压缩空气源压力约0.7MPa)的干燥压缩空气(由用户自备)，并视气源稳定性情况需要可总体配备一个1m3储气罐辅助稳定喷枪的喷砂压力。
用户必须将压缩空气源用钢管接至设备气源接口(喷砂机上的气源接口为1-1/2″外牙)，并带减压阀保证设备使用气源压力不得大于7bar。
工作流程：
工人只操作控制系统和装卸工件，工件表面喷砂由机器自动完成。
加工顺序如下：
1、喷砂时，工人或机械手将工件放在喷砂机输送皮带上(小型、较轻工件，客户需自备治具)。
2、输送皮带带动工件至喷砂舱，喷枪按所需方位角度摆动对工件进行自动喷砂。
3、加工好的工件随即进入吹净舱，吹净枪将残留在工件上的砂尘吸净，再从传动装置另一端输出。
4、工人从输出端卸下工件。
5、本机采用连续加工方式。
