星服质量追溯系统

     星服—全面质量追溯系统融入了先进的精益化管理理念,本系统包含了软件系统、硬件系统的整体解决方案，是 MES系统 应用的一部分，它实现从来料到成品出库阶段的全过程控制，用户不但可追溯到原材料等信息，而且将进一步查询到各阶段的生产工艺参数，品质数据等，快速提升管理水平和执行力，提高生产效益，同时全面提升企业工厂的现场管理水平和产品质量可追溯性，实现企业对精益化生产及产品质量溯源的需求。它的主要工作是，根据工艺部门及技术部门的要求，确定待加工零件的在各工序阶段所要达到的质量要求和工艺参数。在随后的生产过程中，检验员完成检验记录的录入、保存和报告等，质量部门根据统计检验结果，完成分析、统计、编制报表等。然而，传统的手工管理，难以及时掌握加工零件的质量状态，所提供的信息不具有实时性和准确性。管理人员难以从收集的历史数据中挖掘出有用的信息。为改变这一现状，必须建立一套信息平台下的质量管理系统。及时反映车间生产质量状况，帮助管理人员对所有质量信息进行多层面多角度的统计，浏览，对质量控制全过程进行详细了解并实施责任范围内的监督职能。

一、产品主要特点：

1. 实现全面的产品质量过程控制及产品追溯，实现全程质量追溯信息化、可视化；

2. 实现生产现场异常信息的及时反馈及异常处理过程的全程追溯；

3.实现在线质量检测结果信息记录，同时支持移动平板录入方式；

4. 实现产品、半成品条码化检测结果记录；

5. 根据成品、半成品条码信息快速回查质检结果等相关信息；

6.提供各类的分析手段，对不合格品进行追溯分析，提供各类的检测及工艺数据；

7. 提供丰富的SPC及相关道德质量分析图表（控制图、工序能力CPK分析、柏拉图、饼状图、曲线图等分析图形）；

8. 提供与通用ERP连接的接口；

二、产品的功能模块：

1.质量计划  

质量计划是工艺人员结合工艺信息对待加工零部件建立质量规范信息，形成工序级质量控制规范和控制参数表，规范信息包括零部件的检测项目质量要求标准、检测方法、检测设等。这些信息被零件工艺信息所引导，以BOM 形式存储，建立一次后可反复调用。  

2.数据采集  

数据采集可分为自动采集、半自动采集和手工采集，系统通过接口程序实现对三坐标测量机测量数据的自动采集。还可利用数显测量设备、无线传输设备、数据服务器构成半自动数据采集系统，检验人员在检测零件时，检验结果不需要手写记录，而是自动地送入数据处理装置存储起来，供上位计算机按各种统计数据处理方式进行数据处理。  

3.质量检测  

在制造执行系统下，根据当前生产情况，检验员选择合适的检验方式，在质量管理系统下依照在制品编号选择要进行检验的在制品，系统会列出该零件所有规定的检验条目和检验标准，这些是以质量BOM 形式存储的。根据检验员采集到的数据，系统会根据质量特性标准自动进行质量合格与否判断，对不合格品会激发不合格品处理流程。  

4.质量分析  

统计分析图表可以直观的反应产品的质量问题，该系统可以对相关数据自动分层处理，绘制直方图，排列图、因果图和散布图。  

5.质量控制  

通过计算工序能力指数，评价工序加工能力。对制造过程进行过程控制，可利用SPC技术绘制相关图表。  

6.生产追溯  

通过对生产过程中各个工站的数据采集，与当前工单进行绑定，工单与产品及订单的一系列管理逻辑，**实现成品的追溯功能。同时可以实现供应商及原材料的批次管理及追溯。  

7.质量报表  

可对车间生产的质量情况按日、月、年、人、设备、日期等条件或复合条件自动生成报表文件，存储或打印，交由上级部门或其他相关部门(如技术部门、绩效部门)参考利用。

三、产品软硬件集成

    全面质量追溯系统集成了条码、喷印、自动采集、计算机、网络通信等高新技术以及利用互联网技术和工具，通过对单个产品赋予编码（编码可以是数字码、一维条码、二维条码、RFID标签等方式），实现每一件产品都有**的产品号。

四、产品价值

1.快速的查询到产品质量异常的根本原因；

2.快速的确定异常产品的批次范围；

3.当产品流入市场后可实现召回；

4.表现企业对品质的承诺；

5.提高品牌在市场的竞争力；

6.表现出企业的社会责任的承担；

五、产品追溯模型