汕尾加气块
在加气混凝土砌块生产中，石膏有什么作用？我们如何选用？
在加气混凝土砌块生产工艺的不同阶段，一般都要用到调节材料，而加气块生产中所使用的调节材料大致可分为两大类，一类是发气过程调节材料，另一类是蒸养过程调节材料。不同的加气混凝土，需要使用不同的调节材料。比如在水泥、矿渣、砂加气混凝土中常用纯碱、硼砂和苦土粉；在水泥、石灰、粉煤灰加气混凝土中通常采用的调节材料有烧碱、水玻璃、石膏等等。
石膏作为一种常用的胶凝材料，在加气混凝土砌块的生产中可作为发气过程调节剂，同时也因参与水热合成反应而可以提高制品强度，减少收缩，提高抗冻性。因此石膏得到了非常广泛的应用。 石膏在加气块生产中的作用主要有以下几个方面：
1、参加铝粉的发气反应，当有石膏存在时，同铝粉在与水反应时生成的氢氧化铝反应生成硫铝酸钙。如果原水泥中石膏配量不足，而铝粉发气反应时消耗石膏过多时，应补充加入石膏。否则水泥可能会发生快速凝结。
2、抑制石灰的消化，使其消化时间延长，从而提高浇注的稳定性，使浇注后的混合料发气更均匀，稠化更平顺，并一定程度降低形成坯体时的**终消化温度。
3、 参加水泥的水化反应，调节水泥的凝结时间。石膏在水泥水化反应的早期起抑制作用，防止水泥发生假凝现象。
4、提高坯体及制品的强度，改善产品收缩性能，提高抗冻性。石膏在静停过程中的坯体内参与生成水化硫铝酸钙和CSH（ 水合硅酸钙）凝胶，使坯体强度提高。增强了坯体适应蒸压时温差应力和湿差应力的能力。在蒸压过程中，石膏可以促进水热反应的进行，使CSH(I)（ 水合硅酸钙， Ⅰ型纤维状凝胶粒子：针状 ）向托勃莫来石转化。
重要提示：石膏使用量过多会有不良作用。生产中使用石膏，既不能过多，也不能过少。当使用量过多时，可能会带来一个严重后果就是颜色不正，不易蒸熟，易出黑心砖。所以在石膏的使用上我们切不可盲目求多，而要适量就好，但也不要太少，因为太少了，就不起作用了。
生产上，我们应选用什么样的石膏呢？ 生产加气块的石膏，目前比较流行的做法是使用某些化工企业的副产品或下脚料，如磷石膏、氟石膏、脱硫石膏等。
磷石膏是一些化工企业在制造磷酸时产生的下脚料，其主要成分为二水硫酸钙，因其中含磷酸盐杂质，故称磷石膏。
氟石膏是一些化工企业在生产**时产生的石膏下脚料，因其含有某些氟化物杂质，故称为氟石膏。
脱硫石膏又称烟气脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏(Flue GasDesulphurization Gypsum)，是对含硫燃料(煤、油等)燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理而得到的工业副产品石膏。脱硫石膏是来自排烟脱硫工业，颗粒细、品位高的湿态二水硫酸钙晶体，其中大部分来自火力发电厂，相比磷石膏和氟石膏，脱硫石膏的纯度一般较高。
加气混凝土砌块施工要点
一、砌筑工艺流程
1、砌筑阶段：砌筑样板间验收完毕，方可进行大面积砌体砌筑。
2、加气砼砌块砌筑工艺流程：
清理基层→排列砌块→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙根坎台施工→选砌块→浇水湿润→满铺砂浆→摆砌块→安装或浇注门窗过梁→浇注砼构造柱、圈梁 →砌筑顶砖
二、主要工序控制
1、施工放线
（ 1 ）设置基准控制线：
主体施工阶段弹放砌体墙控制线或辅助控制线，且在结构施工、砌体施工、抹灰施工阶段时，同一工程部位均须利用同一条控制线，避免因控制线弹放误差引起施工误差。
（ 2 ） 设置砌筑控制线：
1）由基准控制线，引出砌筑轴线、边线。
2）在砌筑前需根据实际情况向施工工人交底，明确烟道、风道、管井尺寸，厨卫开间等准确尺寸。
2、绘制砌块排列图，立皮数杆
（ 1 ） 砌筑前应根据下列因素进行砌块排列设计，绘制砌块排列图：
1）砌块尺寸、灰缝厚度、顶部空隙和墙根部坎台高度。
2）尽可能采用主规格砌块，减少配套砌块的种类和数量。
3）按门、窗、过梁、暗线、暗管、线盒等的要求，在排列图上标明主规格砌块、 配套砌块以及预埋件等位置。
4）标明灰缝中应设置拉结钢筋的部位。
5）标明预留洞和预埋件的位置。
（ 2 ）施工时在墙体转角处立好皮数杆或利用混凝土墙柱做皮数杆，杆上标明块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、圈梁、预制件等的高度及位置，并应随时检查其准确性。
（ 3 ）砌块排列：要求整齐且有规律性，避免通缝，砌块排列应上下错缝，搭接长度不宜小于被搭接砌块长度1/3。
3、砌筑施工技术要领
1）现浇混凝土结构的填充墙应在主体结构浇筑完成28d后开始砌筑，防止产生混凝土结构收缩裂缝。
2）砌筑前砌块应喷水处理：加气混凝土砌块砌筑时，砌块含水率宜< 15%，如砌块干燥，砌筑前向砌筑面适量浇水。砌筑时禁止用水管对着砌块淋水，宜用小勺浇水或喷淋，浇水量控制控制方法：A，砌块渗水深度小于8mm；B，手摸有润泽感。采用专用砌筑砂浆时，砌体表面可不用喷水处理。
3）砌体底部处理：在砌块墙底部应用小块实心砌块砌筑(水泥砖)或C20细石混凝土脚坎（厨卫）， 其高度宜不小于200mm。
4）不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌 块混砌。但在墙底、墙顶局部采用小块实心砖砌筑不视为混砌。
5）砌体灰缝要求：内外墙体灰缝应双面勾缝，缝深4-5mm；灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度为8-12mm ，**不得大于15mm。
6）砌体顶部斜顶砖要求：砌到接近上层梁、板底约200mm，浮砖压顶待下部砌体沉缩。在抹灰前（间 隔时间不少于14天），宜用实心砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满，如图所示：
7）门窗洞口过梁设置要求：墙体门窗洞口及施工洞口上部均应设过梁，每边支撑长度不小于300mm。
7）墙体拉结钢筋设置要求：砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每600mm左右（与砌块模数相同）设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），拉结钢筋通长设置，在砌筑砌块时，将拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。拉结筋采取预埋方式设置，砌筑前需检查拉结钢筋数量及位置，对于不准确或缺漏的拉结钢筋，建议按照实际排砖位置钻孔（深度100mm以上），孔洞需清理干净后灌环氧树脂胶进行植筋，后植的拉结钢筋需牢固。
8）切锯砌块应使用专用工具（锯），不得用斧或瓦刀任意砍劈。
9）每天砌筑高度要求：加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.5m或一步脚手架高度内。但在停砌后**高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌时**高一皮砖上以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。
10）设计无规定时，不得有集中荷载直接作用在加气混凝土墙上，否则，应设置梁垫或采取其他措施。现浇混凝土养护浇水时，不能长时间流淌，避免发生砌体浸泡现象。
11）墙体的洞口下边角处不得有砌筑竖缝。
13）构造柱做法：
宽度大于2m的洞口的两侧、长度超过2.5m的独立墙体的端部；砌块墙体的长度超过5m时，应设钢筋混凝土构造柱。
钢筋混凝土构造柱的设置、截面尺寸、配筋应符合设计要求，并与楼层圈梁或基础梁锚固
构造柱的截面尺寸不应小于（墙厚×200mm），混凝土强度等级不应低于C20。
马牙槎应符合设计要求；无设计时，按以下做法：马牙槎高度不宜超过 300mm，马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm ，自底向上，先退后进。
沿墙高每隔600mm设26水平钢筋，每边伸入墙内不宜小于1m。
对加气混凝土砌块墙体，构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平，并采用拉结筋与砌体连接。
采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。不得采用穿铁丝的方式固定模板。
14）外墙门窗洞口构造
外门窗洞口（包括临时施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。洞口过梁搭接长度不小于250mm。
当外墙为砌体时，须在外门窗洞两侧预埋C20混凝土块（有混凝土企口情况除外），以便固定窗框（或副框）。混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm，长度不小于200mm，**上部（或**下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。严禁采用预埋木砖固定门窗。
对于砌体墙，外窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于120mm、长度每边伸入墙内不少于400mm（不足400mm时通长设置）的混凝土窗台板（针对窗台下砌体八字缝措施）,已设钢筋混凝土凸窗套或窗台板者除外。窗台板为C20混凝土，内配3Φ10主筋和φ[email protected]型分布筋。
15）内墙门洞口构造
门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。洞口过梁锚固长度不小于250mm。
当洞口的宽度大于或等于2m时洞口两侧应设置钢筋混凝土边框或壁柱，且构造柱设置应符合要求，纵筋应锚入过梁。
当为砌体墙时，须在门窗洞两侧预埋C20混凝土块（有混凝土企口情况除外），以便固定门窗框（或副框）。混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm，长度不小于200mm，**上部（或**下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。严禁采用预埋木砖固定门窗。
当内墙为砌体时，应沿门洞口两侧，采取灰砂砖或水泥砖或C20混凝土预制块，以每隔500～600mm间距替换加气砖；门洞两侧自离地500起，采取灰砂砖或水泥砖或C20混凝土预制块。
三、砌体工程质量允许偏差
