电磁蒸汽发生器 电磁锅炉设备 现货供应
电磁蒸汽发生器及电磁锅炉安装使用说明书
1、概述及范围
本说明书适用于我公司生产的YDZ系列的电磁加热蒸汽锅炉。
2、结构简介
一.结构简介：
DC系列防爆电磁加热蒸汽锅炉是一种新型环保的热能转换设备。电磁加热的原理是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时，容器表面即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流（即涡流），涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。从而起到加热物品的效果。因为是铁制容器自身发热，所以热转化率特别高，**高可达到95%。
以电磁加热蒸汽锅炉为传热介质，产生蒸汽，满足需要
二．电磁蒸汽锅炉及电磁蒸汽发生器性能特点：
YDZ型电磁加热蒸汽锅炉，以水为介质，将热能输送给用热设备后再返回炉内重新加热，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，由于模块整体安装，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想**供热设备。
1.电磁蒸汽发生器及电磁蒸汽锅炉以电能为热源，清洁卫生，无烟尘、无环境污染、对设备无腐蚀，对操作工人健康无影响；
2.升温迅速，热效率高，在工艺条件下温度均匀；
2.自动化操作，压力、温度自动监测，当达到设定值时，自动启停；运行无噪音，对环境无任何污染；
3.压力低，在较低的工作压力下，能获得较高的工作温度，完全无跑、冒、滴、漏现象，安全可靠，无须 24小时专人值守；
4.温度调节范围广，温度控制精度高，具有完备的运行控制和安全监测装置，炉温控制在±1℃，简单易操作；液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。
5.本设备为卧式撬装结构紧凑，占地面积小，便于维修，可就近安装在用热设备附近，无需专用锅炉房；
6.工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。取消了水处理设备及大量的锅炉用水；
7.循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。
三.出厂简况：
1.YDZ型电磁加热蒸汽锅炉为卧式撬装电加热锅炉，锅炉主体由锅筒、电加热元件、锅炉底座、动力柜，给水泵组成。
2.YDZ型电磁加热蒸汽锅炉出厂时周口市远大太康锅炉有限公司将锅炉主机、给水泵、动力柜、阀门、仪表、锅炉自动控制柜及其另件全部装配在锅炉底座上进行整体运输。
3.随炉供应用户出厂技术文件，及产品出厂清单，安装说明。
四.设备功能：
⑴.电磁加热蒸汽锅炉：
主体是加热炉系统的主机部分，电磁加热蒸汽锅炉由此获得热能。主体采用型钢焊接制作，具有足够的承重能力。加热炉本体外保温采用优质硅酸铝纤维保温；
⑵.电磁加热器：寿命长：电磁加热因线圈本身基本不会产生热量，寿命长，无需检修，无维护更换成本；加热部分采用环形电缆结构，电缆本身不会产生热量，并可承受500℃以上高温，使用寿命高达10年。不需维护，后期基本无维护费用。
安全可靠： 料筒外壁经高频电磁作用发热，热量利用充分，基本无散失。热量聚集于加热体内部，电磁线圈表面温度略高于室温，可以安全触摸，无需高温防护，安全可靠。
高效节能： 采用内热加热方式，加热体内部分子直接感应磁能而生热，热启动非常快，平均预热时间比电阻圈加热方式缩短60%以上，同时热效率高达90%以上，在同等条件下，比电阻圈加热节电30—70%，大大提高了生产效率。
准确控温： 线圈本身不发热，热阻滞小、热惯性低，料筒内外壁温度一致，温度控制实时准确，明显改善产品质量，生产效率高。
绝缘性好： 电磁线圈为定制专用耐高温高压特种电缆线绕制，绝缘性能好，无需与罐体外壁直接接触，绝无漏电，短路故障，安全无忧
第二章 安装说明
1、安装前的准备
用户应当根据热负荷需求及其变化特点合理选择锅炉炉型、数量和容量，使锅炉在**能效工况下运行。本锅炉系整装出厂，
(1）锅炉安装前应对锅炉本体、燃烧设备、部件、辅机、附件按技术文件进行检查验收和清点，做好记录，如发现不符合有关标准的应及时向厂方提出。
按TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》第十六条的规定：锅炉房系统设计时，应当在保证安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，减少水、电、自用热以及其他消耗，促进热能回收和梯级利用。
地基准备
（1)确定锅炉辅机(包括水泵、水处理设备等)的安装位置。
（2)根据当地土质，参考所提供之地基图，由土建部门重新设计。
（3)地基表面应光滑平整，左、右不平度不大于3mm/m.表面不平度不应大于5mm/m，全长不平度不应大于10mm/m。
（4)所有预留孔均应在辅机安装就位后再浇注混凝土。
（5)地基验收合格后，按地基图划出锅炉安装基准线，基准线要有明显标记，其位移偏差不大于5毫米。
（6)设备验收：按出厂清单、对零、部件逐个进行清点，并注意锅炉大件在运输过程中是否有损坏、变形等情况，验收合格后方可进行安装。
注意事项：
（1)安装锅炉场所必须具备230/50（V/HZ）、容量足够的电源，足够的操作和维修空间（前后端均不少于1.2m）。
（2)锅炉安装场地应通风干燥，符合消防条件；不得临近易燃易爆物品；禁止在潮湿、露天及强酸、强碱腐蚀场所安装。
（3)锅炉安装场地不得有高压的强电干扰源，以免引起控制系统错误动作。
（4)锅炉电源进线应有足够截面。（水位及压力控制器接线需用屏蔽线）
（5)锅炉应可靠接地。
2、锅炉总体安装
在锅筒吊耳上起吊锅炉整装大件，使锅炉底座与地基上预画的基准线重合。锅炉与地基的纵向中心线，偏差不大于3毫米，且用线锤校正锅筒中心的倾斜度，允许锅筒中心倾斜不大于5毫米，否则要用垫铁在底座与地基交界处垫平。
锅炉安装前，应划出纵向和横向安装中心线且两中心线应互相垂直。
3、系统的安装
此型号锅炉的只需要连上电源就可以
4、电脑控制柜的安装
电脑控制柜上汇集了换热设备、给水泵的各种控制开关按钮，用户可先把电线拉接到各只电动机上，然后接通外来总电源。注意：箱壳应保护性接地。
电脑控制柜应安装在锅炉前方，宜紧靠墙壁，以利于监察锅炉上各个仪表，并保证操作方便。
5、管道、阀门、仪表及附件安装
安装前应校验好仪表，做好阀门的试验。
安装管道、阀门、仪表时，按图样进行安装，电动泵固定在适当的位置，接通电源后试运转。
安全阀应在水压试验后安装，安全阀应接装泄放管，泄放管应直通安全地点，并有足够的截面积和防冻措施，保证排泄畅通。
排污管接至排污箱或其它安全处，管道应固定，防止排污时移位或发生烫伤等事故。
主汽阀以外的蒸汽管道由使用单位配接，在主汽阀管道上应至少有一个弯头，否则应加装伸缩管，管道外壁应保温。
为保证压力表正确性，压力表的装设校验和维护应符合国家计量部门的规定。压力表装用前应进行校验合格并注明下次校验日期，在刻度盘上划红线指示工作压力。装置压力表时，应该使刻度盘面垂直，压力表刻度盘上应画出红线以示锅炉**高许可工作压力，压力表考克旋转灵活，不得漏汽，疏水应畅通，压力表管禁止保温。
水位表应有放水阀门并接到安全地点的放水管。水位表与锅筒间的汽水连接管上，应装有阀门，锅炉运行时阀门必须处于全开位置。
水位表上应有指示**高、**安全水位和正常水位的明显标志。且**高**安全水位距水位表可见边缘的距离，应符合TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》第6.3.2条第1款的要求。
制造厂只供部分安装零件，其余直管等用户自备，按图装接。
各种热力设备、热力管道以及阀门表面温度不得超过50℃；
注意：
（1）安全阀应到当地锅炉压力容器部门进行整定，并加铅封，严禁用加重物、移动重锤、将阀瓣卡死等手段任意提高安全阀的整定压力或使安全阀失效。安全阀整定压力为0.43MPa。
（2）锅炉计量、检测、控制仪表的配置应当满足TSGG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》中《锅炉仪表配置要求》（附件B）的要求。锅炉本体以及尾部相连接烟风道应当预留能效测试、控制计量孔（点），用于检测、记录锅炉运行状况。
6、保温和油漆
管路安装完毕后，经压力试验后应按相应的标准和规定进行保温和油漆。
锅炉的汽水、压力系统及其附属装置，组装完毕后，应进行水压试验。水压试验的压力应符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》的规定：
水压试验压力
名 称 | 锅筒（锅壳）工作压力P | 试 验 压 力 |
锅炉本体 | ＜0.8 MPa | 1.5P但不小于0.2MPa |
锅炉本体 | 0.8～1.6 MPa | P+0.4 MPa |
锅炉本体 | ＞1.6 MPa | 1.25P |
周口市远大太康锅炉有限公司锅炉的水压试验值见具体锅炉的本体图！！！
水压试验前应作好下列工作：
（1）对所试部分的内部进行清理和表面检查。
（2）检查管子有无堵塞。
（3）装设检验合格的压力表(不应少于2只)。
（4）装设好排水管道和放气阀门。
（5）水压试验时应符合下列要求：
锅炉进行水压试验时，水压应缓慢地升降。当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压至试验压力。锅炉应在试验压力下保持20分钟，然后降到工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。
水压试验应在周围气温高于5℃时进行，低于5℃时必须有防冻措施。水压试验用的水应保持高于周围**的温度，以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力，一般为20～70℃。
锅炉进行水压试验，符合下列情况时为合格：
（1）在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。
（2）水压试验后，没有发现残余变形。
水压试验后应将水全部排出，不应在锅炉本体和其他部件内留有积水。
10、蒸汽锅炉的调试
锅炉调试必须在水压试验后进行。调试前,应全面检查炉体各配件,电控原件,引线等是否正常,供水,油
（1）接通电源,打开电柜电源开关,水泵开始向炉体进水,(若水泵转动,无水进入,打开水泵放气阀,排出泵中空气) 。 （2）检查水位电极的控制是否正常。 （3）检查压力表指针摆动是否平稳,有无卡住松动的现象。 （4）检查安全阀是否在设定整定压力时排汽:先将压力控制器**高工作压力,调至高于安全阀整定压力0.05MPa,当炉压升至整定压力时是否排汽,若不排汽,扳动安全阀几次,再试,若还不行,应对安全阀进行调节。安全阀整定压力为:锅炉额定工作压力+0.03Mpa和锅炉额定工作压力+0.05Mpa。
注:调节螺杆时,应缓慢,特别是指针接近端头时,否则,螺杆脱丝造成损坏。 （5）自动控制系统说明
㈠基本操作：
接通电源，按“启动”键，控制器打开，蜂鸣器声响，数码显示窗显示蒸汽压力。
按“启动”键，运行指示灯亮，控制器按所选控制要求进行工作
按“停止”键，运行指示灯熄灭，控制器停止运行。
㈡设定操作：
按“设定”键，设定指示灯亮，指示进入设定状态，同时设定值指示灯亮，按“+”、“-”键可进行修改。
①现在时间：
②当前时间，使用24小时制，此项设置修改时立即生效。
③启动时间：当现在时间达到启动时间时锅炉进入运行状态。
④停止时间当现在时间达到停止时间时锅炉停止运行。
㈢主要控制参数：
Ⅰ压力控制：
①压力调节器1YT调整在1.01MPa
②压力调节器2YT调整在1.02MPa
Ⅱ水位控制：
水位控制报警器（UDZ-453A-G）
①正常水位上+35mm时，输出高水位报警器。
②正常水位下-35mm时，输出低水位报警器。
③正常水位下-50mm时，开始实施保护性停炉。
Ⅲ点火控制：
燃烧程序控制器提供一组独立的启停控制触点。可配制各种燃烧器，启停控制继电器回路串有一个10A的保险丝，启停控制继电器可接燃烧器的启停控制端，也可直接控制燃烧器的电源。
㈣报警信号状况：
①正常水位上＋35mm时，有黄色指示灯亮，指示高水位状态，并有电铃声响指示高水位报警。
②正常水位下－35mm时，有红色指示灯亮，并有电铃声响指示低水位报警，并开始实施水泵启动程序。
③正常水位下－50mm有红色指示灯亮指示极低水位，并有电铃声响指示极低水位报警，并开始启动保护性停炉程序。
④正常压力1.01MPa时，有红色指示灯亮，指示超过1.01MPa压力并实施一级(小火)火力状态。
⑤压力超过1.02MPa时，输出电铃声响报警，切断燃烧器的电源，并实施紧急停炉。
⑥当燃烧器的工作因各种故障不能正常工作时，输出失灵报警，红色指示灯亮，并有电铃声响。
㈤指示状态：
①当水泵工作运行时、处于自动状态时“自动”信号灯亮，处于手动状态时“手动”信号灯亮，用绿色指示灯指示。
②高水位，大火燃烧，小火燃烧等状态用黄色指示灯指示。
③低水位、极低水位，超压、燃烧器失灵等状态用红色指示灯指示。
㈥系统控制原理：
①合上电源开关后，点击水泵控制开关开启位置，进行锅炉给水上升到正常位置后，点击燃烧器电源开关后，点击起动按钮，控制系统电源接通，燃烧器进入工作状态，按照程序控制器的动作程序，先进行小火燃烧再进入大火燃烧状态，到此锅炉进入正常运行阶段。
②当水位升到高水位时输出高水位报警信号指示灯亮，伴有电铃声响，并实现保护停炉切断控制器电源。
当水位上升到＋35mm时水泵停止运行，当水位降到－35mmm时水泵自动重新起动，
当水位降到－50mm时，输出低水位报警信号指示灯亮，伴有电铃声响，并实现保护停炉切断控制器电源。
③当压力升到1.01MPa时，输出**超压信号指示灯亮， 并切断控制器燃烧条件回路，控制器停止工作而停炉。
当压力升到1.02MPa以上时输出第二超压信号，发出电铃声响， 报警并切断控制系统的电源实现紧急停炉。
当压力超过调节压力的上限时，控制器输出小火信号关闭大火阀门，打开小火阀门以小火燃烧。
当压力降到调节压力的下限以下时，控制器输出大火信号打开大火气阀，以大火燃烧。
④当出现燃烧器失灵故障后，燃烧控制器自动关闭气阀停止燃烧。
㈦报警保护：
全自动控制器开启后既不断的对压力传感器、水位电源、燃油、燃气压力设定值进行检测。时刻对压力传感器、水位电源、燃油、燃气和自身电路进行检测，发现问题立即报警并停炉保护，控制器自动显示故障点，机内发出报警声响。
第三章 使用说明
1、锅炉使用管理
使用单位应当建立健全并且实施锅炉及其系统的安全运行和节能管理的各项制度，具体内容按TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》第八章、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》第四章进行制定。
（1）锅炉使用单位对锅炉及其系统的节能管理工作负责。从事节能管理工作的技术人员应当具备锅炉相关专业知识，熟悉国家相关法律、法规、安全技术规范及其相应标准。
（2）锅炉适用单位应当建立健全并且实施锅炉及其系统节能管理的有关制度。节能管理有关制度至少包括以下内容：
1）节能目标责任制和管理岗位责任制；
2）锅炉及其系统日常节能检查制度，并且做好相应检查记录并且存档；
3）锅炉燃料入场检验分析与管理制度，并且按照设计要求正确选用燃料；
4）计量仪表校准与管理制度；
5）锅炉及其系统维护保养制度；
6）锅炉水（介）质处理管理制度；
7）锅炉操作人员、水处理作业人员节能培训考核制度，锅炉作业人员锅炉经济运行知识的教育培训、考核工作计划，并且有培训、考核记录。
（3）锅炉使用单位应当建立能效考核、奖惩工作机制，结合本单位实际情况积极推行合同能源管理，安排进行定期能效测试，对不符合节能要求的应当及时进行整改。
（4）锅炉使用单位应当对锅炉及其系统所包括的设备、仪表、装置、管道和阀门等定期进行维护保养，发现异常情况时，应当及时处理并且记录。
（5）锅炉使用单位应当对锅炉及其系统的能效情况进行日常检查和监测。重点检查和监测的项目，包括锅炉使用燃料与设计燃料的符合性，燃料消耗量，介质出口温度和压力，锅炉补给水量和补给水温度，排烟温度，炉墙表面温度，以及系统有无跑、冒、滴、漏等情况。
（6）锅炉使用单位应当加强能源检测、计量与统计工作。有条件的工业锅炉使用单位应当定期对锅炉及其系统运行能效进行评价，评价方法参照《工业锅炉能效测试与评价规则》（TSG G0003）。
（7）锅炉使用单位每两年应当对在用锅炉进行一次定期能效测试，测试工作宜结合锅炉外部检验，由国家质检总局确定的能效测试机构进行。
（8）锅炉操作人员应当根据终端用户蒸汽量、热负荷的变化，及时调度、调节锅炉的运行数量和锅炉出力，有条件的锅炉房可安装锅炉负荷自动调节装置。
（9）工业锅炉的正常排污率应当符合以下要求：
1）以软化水为补给水或者单纯采用锅炉加药处理的工业锅炉不高于10%;
2)以除盐水为补给水的工业锅炉不高于2%。
（10）锅炉水质处理应当满足锅炉水质处理安全技术规范及其相响应标准的要求。
（11）锅炉使用单位应当按照《高耗能特种设备节能监督管理办法》的规定，建立高耗能特种设备能效技术档案。有条件的使用单位应当将锅炉产品能效技术档案与产品质量档案和设备使用档案集中统一管理（相同部分档案资料可保存一份）。锅炉能效技术档案至少包括以下内容：
1)锅炉产品随机出厂资料（含产品能效测试报告）；
2）锅炉辅机、附属设备等质量证明材料；
3）锅炉安装调试报告，节能改造资料；
4）锅炉安装、改造与维修能效评价或者能效测试报告；
5）在用锅炉能效定期测试报告和年度运行能效评价报告；
6）锅炉及其系统日常节能检查记录；
7）计量、检测仪表校验证书；
8）锅炉水质处理检验报告；
9）燃料分析报告。
警示：不按规定的方法烘炉，会使炉墙开裂、变形、塌落，影响锅炉安全运行！ |
2、烘炉
（1）烘炉的目的：是使炉墙达到一定的干燥程度，防止锅炉运行时由于炉墙潮湿，急骤受热后膨胀不均匀而照成炉墙开裂；此外，烘炉还可使炉墙的灰缝达到较好的强度，提供炉墙耐高温的能力。
（2）烘炉前的准备工作：
a、锅炉在点火烘炉之前，应进行单机试运行。
b、清理炉膛及有关部位。
C、检查给水系统及水处理系统的工作情况。
d、备好烘炉燃料。
（3）注意事项：
烘炉时，温升每小时不宜大于10℃，后期温度不大于160℃，**高温度范围内不小于24小时。
（4）按确定好的升温方案进行烘炉，要注意绘制升温曲线，并将其存入锅炉技术档案。
（5）烘炉符合规范的要求，砌体经烘烤后不应有变形和裂纹，而耐火混凝土不得有塌落，测定的炉墙含水率不应小于2.5%，方可认为烘炉合格。
烘炉曲线图
3、煮炉
警示：煮炉不符合要求，会使蒸汽品质恶化，产生汽水共腾，腐蚀管件等零部件，危害锅炉安全经济运行，影响锅炉使用寿命！ |
（1）煮炉的目的是在锅炉内加入NaOH和Ha3Po4进行化学处理，采用碱性煮炉，把锅内油污、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀，运行正常。
（2）煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定，如无规定时，应符合下表的规定：
**名称 | 加药量（Kg/m3水） | |
铁锈较薄 | 铁锈较厚 | |
氢氧化钠（NaOH） | 2～3 | 3～4 |
磷酸三钠（Ha3Po4） | 2～3 | 2～3 |
注：①**按100%纯度计算。
②无磷酸三钠时，可用碳酸氢钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍。
③可单独使用碳酸钠煮炉，其数量为6kg/m3水。
（3）加药时，炉水应在低水位处。
（4）煮炉末期应使锅炉压力保持在工作压力的75％左右 ,煮炉时间一般为2-3天。
（5）煮炉期间，定期取炉水化验分析，炉水碱度不应低于45mmoI/L，否则应补充加药。
（6）煮炉完毕，应清理锅筒和集箱内的沉淀物，冲冼锅炉内部和与药液接触过的阀门，检查排污有无堵塞。
（7）煮炉后应符合下列要求：
①锅筒内壁应无油污。
②擦去附着物后金属表面应无锈斑。
（8）煮炉工作可在烘炉后期同时进行。
4、安全阀调整
警示：不按规定调整安全阀，会导致锅炉爆炸！！！ |
（1）烘炉、煮炉合格后，应进行密封性试验。
①当升压至0.3～0.4Mpa，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它连接部分的螺栓进行一次热状态下的紧固。
②继续升压至工作压力状态下进行下列检查：
a、各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的密封性。
b、锅筒、管路和支架的膨胀情况。
（2）安全阀调整压力应在初始升压时调整，调整时应符合下表要求。
蒸汽锅炉安全阀整定压力
名称 | 额定蒸汽压力（MPa） | 安全阀的整定压力 |
蒸汽锅炉 | ≤0.8 | 工作压力+0.03MPa |
工作压力+0.05MPa | ||
0.8＜P≤5.9 | 1.04倍工作压力 | |
1.06倍工作压力 |
注：（1）安全阀整定压力值详见管道仪表阀门图。
（2）锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的整定压力进行调整。
（3）表中的工作压力，系指安全阀装置地点的工作压力。
（4）安全阀应无漏气和冲击现象。
（5）上述工作合格后，锅炉应全负荷连续试运行4~24小时，试运行过程中应注意检查，以各种部件和附属设备均运行正常为合格。
5、供汽
当锅炉内汽压接近工作压力，准备向外供汽时火势宜缓，供汽前炉内水位线不宜超过正常水平。
供汽时应将总汽阀稍微开启，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的泄水阀开启，泄去冷凝水，暖管时间根据管道的长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少于半小时，暖管时应注意管道支架的情况，如发现有不正常时应停止暖管，并消除故障和缺陷，待管已热，管路上冷凝水逐步减少后，方可全开总汽阀，开启时宜缓缓进行，同时注意锅炉各部位是否有特殊的响声，如有应立即检查，总汽阀完全开启后，应将总汽阀手轮退还半圈，以防止热胀后不能转动缺点。锅炉供汽后应再一次校验附属零件，阀门、仪表有漏气等情况，工作是否正常。
6、暖管与并汽
（1）暖管
所谓暖管，就是用蒸汽将常温下的蒸汽管道、阀门、法兰等缓慢加热，使其温度均匀升高，同时将管道中的冷凝水驱出，以防送汽时发生水击而损坏管道、阀门和法兰。暖管一般在锅炉汽压升至额定工作压力的三分之二时进行，其时间的长短应根据管道长度及直径、蒸汽温度、季节气温等情况而定。一般工作压力在0.8MPa以下的锅炉，暖管时间不应少于30min。
①暖管的操作程序
对单台运行的锅炉，暖管的范围是主汽阀出口至用汽设备之前的蒸汽管道。暖管前，开启主蒸汽管道上所有的疏水阀，排出蒸汽管道内积存的冷凝水，直至正式供汽时再关闭。然后缓慢开启主汽阀上的旁通阀约半圈，让少量的蒸汽进入管道，待管道充分预热后，再将主汽阀全开。
几台锅炉同时运行共用一条蒸汽母管时，暖管的范围是新启动锅炉主汽阀之后到蒸汽母管之前的这段管道及管道附件。新投入运行的锅炉，若有连接主汽阀与蒸汽母管的隔绝阀时，隔绝阀与锅炉之间的管道也需进行暖管。暖管前，先开启主汽阀和隔绝阀前的所有疏水阀，排除冷凝水，缓慢开启主汽阀，利用锅炉升压过程中产生的蒸汽来缓慢预热，管道随着锅炉的升压升温而同时升压升温，这样既省去了暖管时间，又安全方便。暖管结束后，关闭管道上的疏水阀，即可进行供汽和并炉。
②暖管时的注意事项
暖管时，如发现管道膨胀或支吊架有不正常的现象，或管道发生震动或水击时，则表明暖管升温过快，须放慢供汽速度，即关小主汽阀减小通汽量，延长暖管时间。若振击声过大，应立即关闭主汽阀并开大疏水阀停止暖管，待查明原因消除故障后再继续暖管。
各汽阀全开后应回转半圈，防止汽阀因受热膨胀而卡住，不能灵活开关。
（2）并汽
并汽也叫并炉，即两台以上锅炉同时运行时，新投入运行的锅炉向正在供汽的蒸汽母管供汽。当新投入运行的锅炉已完成通往分汽缸隔绝阀前蒸汽管道暖管后，锅炉设备及蒸汽管道等运行正常，燃烧稳定时，即可准备供汽。
①并汽前，应使锅炉压力略低于蒸汽母管气压，以免并汽时气压突降引起锅水急剧蒸发。
②并汽前应使锅炉水位处于**安全水位,以免并汽时蒸汽带水。
③并汽前对蒸汽进行分析，蒸汽品质应合格。
④并汽时应先开并汽阀的旁路阀，后开并汽阀。开阀时要缓慢，并汽阀开启后再关闭并汽阀的旁路阀、并汽阀前疏水阀、过热器疏水阀。
⑤并汽过程中应严密注意气压、气温及水位的变化。
置投入运行。
7、蒸汽锅炉的运行管理
（1）锅炉运行时必须保持规定的正常水位，不允许水位低于**安全水位或高于**高安全水位。
（2）应经常注意工作压力，使其维持于正常汽压。锅炉规定的工作压力应在锅炉的压力表上用红线标明。
（3）每班至少进行下列工作：
①冲洗玻璃水位表一次。
②检查锅筒、排污阀和疏水阀的严密性。
③根据锅炉水质情况，所有排污阀排污一至二次。
④所有水泵完好与否，应在接班时加以试验，用短时启动运行方法检查每台给水泵的工作。
⑤装有直读式水位表的应校对直读式水位表和玻璃水位表是否一致。
（4）每十天应校对压力表一次，（压力表一般半年必须与标准压力表校验一次）。
（5）经常注意风压与燃烧的关系，并必须控制燃烧室出口负压为20-30Pa，使锅炉不向外喷烟气。
（6）经常巡视锅炉四周，如发现炉墙、炉门有漏气情况，应立即进行修理，并细听各处有无特殊声响，这些声响可能是锅炉内有漏水、漏汽情况，必须注意消除。
（7）每隔一小时对锅炉本体、电气设备、给水泵、各种阀门、各类仪表及附属设备等进行巡回检查一次。
（8）在开启阀门或旋塞时，禁用大锤或其它物体敲击，也不许加长阀柄强力开启。
（9）为防止安全阀的阀瓣和阀座粘连，应定期进行安全阀手动、自动放汽放水试验。
（10）节能器的操作（锅炉配节能器时用）
启动循环泵（安装在节能器出水口位置），开启节能器上的进出水阀，使节能器内水循环良好；
检查进出水口压力损失，确认节能器工作正常；
节能器为非承压设备，严禁承压运行！！！其管道系统应单独安装，加热的热水可以进入软水箱（软水箱应保温）作为锅炉补水，也可以作为其他生产工艺及生活用热水。
8、排污
警示：不按规定排污，会导致本体鼓包、水管堵塞，引起爆管直至锅炉过烧、裂纹、爆炸！！！ |
（1）连续排污或放水是使炉水的碱度不超过一定的浓度，符合炉水碱度要求。排污、放水应根据化学分析的结果，调节排污阀或放水阀的开度来控制。
（2）定期排污或放水，是为了排除锅筒内的沉积物，且能调整炉水含盐量，以达到炉水含盐量的要求。
（3）定期排污应在低负荷时进行，时间尽可能短，以免影响水循环。
（4）锅炉排污时锅水应在高水位方可排污，在排污时应密切注意锅筒内的水位变化，每次排污以降低锅筒内水位25-50mm为准。
（5）排污操作程序如下：
首先完全开启第二个阀门（自锅筒方向算起），然后微开**个阀门，以预热排污管道，再大开**个阀门（这时排污管道内应无冲击声，如有冲击声应关小**阀门至冲击声消失为止，然后再缓慢开启），注意控制排污量。关闭时的程序与上述相反。
（6）如两台或两台以上锅炉使用同一排污总管，而排污管上无止回阀时，禁止二组或二组以上排污阀同时工作。
（7）禁止利用杠杆来延长手柄，以开启排污阀。
（8）假如排污管端不是通到排污箱内或排污井内，并且没有保护设备，则必须在确实知道靠近排污管端处没有人时才可进行排污，以免在排污时发生事故。
（9）排污完毕，关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密。检查方法是关闭排污阀，过一段时间后，在离开第二个排污阀的管道上用手试摸是否冷却，如尚未冷却，则排污阀处有渗漏。
9、水质要求
警示：水质不符合要求，会使泥沙沉淀锅炉底部且形成水垢，破坏水循环，使管子过热、变形、爆管，甚至使本体过烧导致锅炉裂纹、爆炸！！！ |
锅炉的给水应无泥沙等沉淀物，并且水质应满足GB/T1576-2008《工业锅炉水质》标准的规定。
采用炉外水处理的自然循环蒸汽锅炉水质应符合下表规定：
区分 | 额定蒸汽压力 MPa | P≤1.0 | 1.0＜P≤1.6 | 1.6＜P≤2.5 | 2.5＜P＜3.8 | |||||
补给水类型 | 软化水 | 除盐水 | 软化水 | 除盐水 | 软化水 | 除盐水 | 软化水 | 除盐水 | ||
给水 | 浊度 FTU | ≤5.0 | ≤2.0 | ≤5.0 | ≤2.0 | ≤5.0 | ≤2.0 | ≤5.0 | ≤2.0 | |
硬度 mmol/L | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤5.0×10-3 | ≤5.0×10-3 | ||
pH（25℃） | 7.0～9.0 | 8.0～9.5 | 7.0～9.0 | 8.0～9.5 | 7.0～9.0 | 8.0～9.5 | 7.5～9.0 | 8.0～9.5 | ||
溶解氧a mg/L | ≤0.10 | ≤0.10 | ≤0.10 | ≤0.050 | ≤0.050 | ≤0.050 | ≤0.050 | ≤0.050 | ||
油 mg/L | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤2.0 | ||
全铁 mg/L | ≤0.30 | ≤0.30 | ≤0.30 | ≤0.30 | ≤0.30 | ≤0.10 | ≤0.10 | ≤0.10 | ||
电导率（25℃） μS/cm | —— | —— | ≤5.5×102 | ≤1.1×102 | ≤5.0×102 | ≤1.0×102 | ≤3.5×102 | ≤80.0 | ||
锅 水 | 全碱度b mmol/L | 无过热器 | 6.0～26.0 | ≤10.0 | 6.0～24.0 | ≤10.0 | 6.0～16.0 | ≤8.0 | ≤12.0 | ≤4.0 |
有过热器 | —— | —— | ≤14.0 | ≤10.0 | ≤12.0 | ≤8.0 | ≤12.0 | ≤4.0 | ||
酚酞碱度 mmol/L | 无过热器 | 4.0～18.0 | ≤6.0 | 4.0～16.0 | ≤6.0 | 4.0～12.0 | ≤5.0 | ≤10.0 | ≤3.0 | |
有过热器 | —— | —— | ≤10.0 | ≤6.0 | ≤8.0 | ≤5.0 | ≤10.0 | ≤3.0 | ||
pH（25℃） | 10.0～12.0 | 10.0～12.0 | 10.0～12.0 | 10.0～12.0 | 10.0～12.0 | 10.0～12.0 | 9.0～12.0 | 9.0～11.0 | ||
溶解固形物 mg/L | 无过热器 | ≤4.0×103 | ≤4.0×103 | ≤3.5×103 | ≤3.5×103 | ≤3.0×103 | ≤3.0×103 | ≤2.5×103 | ≤2.5×103 | |
有过热器 | —— | —— | ≤3.0×103 | ≤3.0×103 | ≤2.5×103 | ≤2.5×103 | ≤2.0×103 | ≤2.0×103 | ||
磷酸根c mg/L | —— | —— | 10.0～30.0 | 10.0～30.0 | 10.0～30.0 | 10.0～30.0 | 5.0～20.0 | 5.0～20.0 | ||
亚硫酸根d mg/L | —— | —— | 10.0～30.0 | 10.0～30.0 | 10.0～30.0 | 10.0～30.0 | 5.0～10.0 | 5.0～10.0 | ||
相对碱度e | ＜0.20 | ＜0.20 | ＜0.20 | ＜0.20 | ＜0.20 | ＜0.20 | ＜0.20 | ＜0.20 | ||
注1：对于供汽轮机用汽的锅炉，蒸汽质量应按照GB/T12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》规定的额定蒸汽压力3.8～5.8MPa汽包炉标准执行。 注2：硬度、碱度的计量单位为一价基本单元物质的量浓度。 注3：停（备）用锅炉启动时，锅水的浓缩倍率达到正常后，锅水的水质应达到本标准的要求。 | ||||||||||
a 溶解氧控制值适用于经过除氧装置处理后的给水。额定蒸发量大于等于10t/h的锅炉，给水应除氧。额定蒸发量小于10t/h的锅炉如果发现局部氧腐蚀，也应采取除氧措施。对于供汽轮机用汽的锅炉给水含氧量应小于等于0.050mg/L。 b 对蒸汽质量要求不高，并且不带过热器的锅炉，锅水全碱度上限值可适当放宽，但放宽后锅水的pH值不应超过上限。 c 适用于锅内加磷酸盐阻垢剂。采用其它阻垢剂时，阻垢剂残余量应符合药剂生产厂规定的指标。 d 适用于给水加亚硫酸盐除氧剂。采用其它除氧剂时，药剂残余量应符合药剂生产厂规定的指标。 e 全焊接结构锅炉，相对碱度可不控制。 |
额定蒸发量小于或者等于4t/h，并且额定蒸汽压力小于或等于1.3MPa的自然循环蒸汽锅炉和汽水两用锅炉可以锅炉单纯采用锅内加药处理，但加药后的汽、水质量不得影响生产和生活，其给水和锅水水质应符合下表的规定。
单纯采用锅内加药处理的自然循环蒸汽锅炉和汽水两用锅炉水质
项 目 | 给 水 | 锅 水 |
浊度FTU | ≤20 | |
硬度mmlo/L | ≤4.0 | ≤0.030 |
PH（25℃） | 7.0～10.0 | 10.0～12.0 |
油（mg/L） | ≤2.0 | |
全碱度（mmlo/L） | 8.0～26.0 | |
酚酞碱度（mmlo/L） | 6.0～18.0 | |
溶解固形物（mg/L） | ≤5.0×103 | |
磷酸根（mg/L） | 10.0～50.0 | |
注1：单纯采用锅内加药处理，锅炉受热面平均结垢速率不得大于0.5mm/a。 注2：额定蒸发量小于或等于4t/h，并且额定蒸汽压力小于或等于1.3MPa的蒸汽锅炉和汽水两用锅炉同时采用锅处水处理和锅内加药处理时，给水和锅水水质可参照本表的规定。 注3：硬度、碱度的计量单位为一价基本单元物质的量的浓度。 | ||
a适用于锅内加磷酸盐阻垢剂，采用其他阻垢剂时，阻垢剂残余量应符合药剂生产厂规定的指标。 |
10、锅炉的经济运行
（1）按TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》第十七条规定：用户应当根据热负荷需求及时变化特点合理选择锅炉炉型、数量和容量，使锅炉在**能效工况下运行。
（2）锅炉在运行的过程中应符合TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》第十三条的制定：锅炉炉墙、烟风道、各种热力设备、热力管道以及法能应当具有良好的密封和保温性能。当周围温度为25℃时，距门（孔）300mm以外的炉体外表面温度不得超过50℃，炉顶不得超过70℃，各种热力设备、热力管道以及阀门表面温度不得超过50℃。
（3）锅炉应按GB/T17954-2000《工业锅炉经济运行》进行管理和操作。锅炉运行时应选用锅炉设计的燃料或与设计燃料相近的燃料，运行时应合理配风，压力、温度、水位均应保持稳定。锅炉运行应在安全稳定运行的工况范围内运行安全稳定运行的工况范围应控制在额定工况的70%～100%范围内。为保证经济运行，锅炉受热面应定时清灰，保持清洁。使用清灰剂或用动力吹扫时必须保证安全性和有效性。锅炉运行中应经常对烟风道、炉墙、炉门设备的严密性进行检查，发现泄漏应及时修理。还应对容易积灰处及时清灰。应经常对管道、阀门、仪表及保温结构等进行检查，确保其严密、完好、及时消除跑、冒、滴、漏等现象。对锅炉配备的燃料耗量计、汽、水流量计、压力表、温度计等反应锅炉经济运行状态的仪器和仪表必须在检定周期内使用，并应按规定定期进行检查、校正、维修。
11、停炉
锅炉停炉一般分为两种情况：
11.1、自动停炉：
(1）当蒸汽压力升至**超压保护值时，燃烧器即自动关闭。这时锅炉还处于运行状态，仍会自动启动。（也有设置为大火转为小火的）
(2）当蒸汽压力升至第二超压保护值时，燃烧器自动关闭。此时燃烧器不会自动启动，须按复位才行。
11.2、手动停炉
锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应采取紧急停炉，并通知有关部门。
⑴ 锅炉水位低于水位表**可见边缘；
⑵ 不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降；
⑶ 锅炉水位超过**高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；
⑷ 给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；
⑸ 水位表或安全阀全部失效；
⑹ 设置在汽空间的压力表全部失效；
⑺ 锅炉元件损坏且危机到运行人员；
⑻ 炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行；
(9)其它异常情况危及锅炉安全运行；
紧急手动停炉应着重防止事故扩大，具体步骤是“手动”→“小火”→“停炉” 。
12、维护保养
锅炉在运行期间应注意下列各点：
⑴锅炉的给水及炉水的监测
锅炉的给水和炉水水质应符合GB/T1576－2008《工业锅炉水质》标准的规定。并定期取样化验。由化验人员确定排污的数量及次数。化验与排污应有详细记录。
⑵转动机械的监测
对于水泵、风机、油泵等要采用一看二听三摸的方法进行监视。发现异常现象，即采取办法处理。必要时要停炉检修，均不可大意。
⑶日用油箱的油位监视
若无油位自动控制装置，应定期检查油位，发现油位太低，不够使用2小时时，请提前通知燃料人员注入新的燃油。
⑷软水箱的水位控制
一般采用自动控制
⑸水处理设备的运行状态
要定期检查水处理设备中的离子交换剂是否失效，或定期进行反洗。
⑹排烟温度监测
正常情况下新的锅炉一般排烟温度较低，随着运行时间的增加会逐渐上升。如果发现这个变化太大并超过了20℃（指差值），就应选择适当时间停炉清灰。这种现象如果发生得很频繁，则要检查燃烧系统是否正常了。如油压太低，油温太低以致雾化不良，或风油比不对，造成油气混合不良以致缺氧燃烧而析炭。
另外，对于干背式锅炉，如果排烟温度猛然增加，则有可能在后烟箱的第二回程之间的隔火墙漏烟，就需停炉修复。
锅炉运行2～3星期，应检查一次。主要检查阀门、管道法兰等处，如有渗漏应予修复。锅炉运行每隔3～6个月后，应停炉进行全面的检查维修，除做上述2的各项工作外，尚须进行下列工作：
(1）清除锅筒内部的水垢和泥渣，并用清水洗清。
(2）对锅炉内外进行检查，如受压部分的焊缝，钢板内外有无腐蚀现象。若发现有严重缺陷应及早修理。若缺陷并不严重，亦可留待下次停炉时修理。如发现有可疑之处，但并不影响安全生产时，应作出记录以便日后参考。
(3）检查完毕后可在着水面涂锅炉漆，以防腐蚀。锅炉底座等每年至少要油漆一次。
锅炉长期不用的保养方法：有干法和湿法两种，停炉一个月以上应采用干保养法，停炉一个月以下可采用湿保养法。
（1）干保养法：
锅炉停炉后放去炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，在炉膛内微火烘干（注意不要大火），然后将10～30mm块状的生石灰分盘装好，放置在锅筒内，不使生石灰与金属接触，生石灰粉的重量，以锅筒容积每立方米8kg计算，然后将所有的人孔、手孔、管道阀门关闭，每三个月检查一次，如生石灰粉碎成粉状须即更换，锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。
（2）湿保养法：
锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，重新注入已处理的水至全满，将炉水加热到100℃，让水中的气体排出炉外，然后关闭所有阀门。气候寒冷的地方不可采用湿保养法，以免水冻结后损坏锅炉。
第四章：常见故障处理
（一）故障原因及排除方法
如出现故障，应首先检查正确的运行要求是否满足：
1、检查电线是否有电；
2、检查有没有油供给；
3、检查所有控制器是否调好。
如非上述原因造成，按下表检查
（二）安全附件和阀门的常见故障及排除方法
1、压力表的常见故障及排除方法
压力表常见的故障有指针不动、指针回不到零位、指针抖动、表面模糊或有水珠出现等数种。
1）指针不动
原因分析 | 排除方法 |
⑴旋塞忘开或位置不正确。 ⑵旋塞、压力表汽连管或存水弯管的通道堵塞。 ⑶指针与中心轴松动或指针卡住。 ⑷弹簧弯管与表座的焊口渗漏。 ⑸扇形齿轮与小齿轮松动、脱开。 | ⑴拧开旋塞或调至正确位置。 ⑵清洗压力表，吹洗通道，必要时应更换旋塞或压力表。 ⑶将指针紧固在中心轴上，或消除指针卡住现象。 ⑷补焊参漏处。 ⑸检修扇形齿轮和小齿轮，使其啮合。 |
2）指针回不到零位
原因分析 | 排除方法 |
⑴弹簧弯管产生**变形失去弹性。 ⑵中心轮上的游丝失去弹性或脱落。 ⑶旋塞、压力表连管或存水弯管的通道堵塞。 ⑷指针与中心轴松动，或指针卡住。 | ⑴更换压力表。 ⑵更换游丝或重新安装。 ⑶清洗压力表，吹洗通道，必要时应更换旋塞或压力表。 ⑷将指针紧固在中心轴上，或消除指针卡住现象。 |
3）指针抖动
原因分析 | 排除方法 |
⑴游丝损坏。 ⑵弹簧弯管自由端与连杆的结合螺栓，或连杆与扇形齿轮的结合螺栓活动受影响，当弯管扩展移动时，扇形齿轮抖动。 ⑶中心轴两端弯曲，转动时轴两端作不同心的转动。 ⑷旋塞或存水弯管的通道被局部堵塞。 ⑸小齿轮、扇形齿轮或轴等传动机构中间有脏物或生锈。 ⑹受周围震动的影响。 | ⑴检修游丝。 ⑵检修结合螺栓。 ⑶更换压力表。 ⑷吹洗通道。 ⑸清洗压力表。 ⑹消除震动因素。 |
4）玻璃内表面出现水珠
原因分析 | 排除方法 |
⑴玻璃表面与壳体结合处没有橡皮垫圈，或垫圈破损，使结合面密封不好。 ⑵弹簧弯管与表座的焊口有渗漏。 ⑶弹簧弯管有裂纹。 | ⑴加装或更换橡皮垫圈。 ⑵补焊渗漏处。 ⑶更换压力表。 |
2、水位表常见的故障及排除方法
水位表常见的故障有旋塞泄漏、水位呆滞、玻璃板（管）内水位高于实际水位和玻璃管炸裂等数种。
1）旋塞泄漏
原因分析 | 排除方法 |
⑴旋塞材质或加工有缺陷。 ⑵塞芯与塞座接触面磨损或腐蚀。 ⑶填料不足或变质，充填压力不均匀。 | ⑴更换旋塞。 ⑵研磨或更换旋塞。 ⑶增加或更换填料，拧紧填料压盖。 |
2）水位呆滞不动
原因分析 | 排除压力 |
⑴水连管或水旋塞被水垢、填料等堵塞。 ⑵水旋塞被误关闭。 | ⑴冲洗水连管与水旋塞，或用细铁丝疏通。 ⑵拧开水旋塞。 |
3）玻璃板（管）内水位高于实际水位
原因分析 | 排除方法 |
⑴汽旋塞被填料堵塞。 ⑵汽旋塞被误关闭。 ⑶炉水因碱度偏高而起泡沫。 | ⑴冲洗汽旋塞。 ⑵拧开汽旋塞。 ⑶加强排污。 |
4）玻璃管炸裂
原因分析 | 排除方法 |
⑴玻璃质量不好，或在割管时造成管端裂纹。 ⑵水位表上下管座中心线偏斜。 ⑶更换新玻璃管后没有预热。 ⑷受热玻璃管上突然溅了冷水或管面被油污染。 ⑸安装时未给膨胀间隙或填料压得过紧。 | ⑴更换玻璃管。 ⑵对正上下管座中心线成一条直线。 ⑶按规程操作。 ⑷防止玻璃管骤冷，清除油污。 ⑸预留膨胀间隙，适当压紧填料。 |
3、安全阀的常见故障及排除方法
安全阀常见的故障有长期漏汽（水）、超过规定压力值还未开启或不到规定压力值就开启，以及排汽（水）后阀芯不回座等数种。
1）漏汽（水）
原因分析 | 排除方法 |
⑴阀芯与阀座密合面有水垢、砂粒或附着物。 ⑵阀芯与阀座磨损。 ⑶阀杆弯曲变形或阀芯与阀座支承面偏斜。 ⑷弹簧式安全阀弹簧产生**变形，失去原有弹性。 ⑸杠杆式安全阀杠杆与支点发生偏斜，使阀芯与阀座受力不均。 | ⑴吹洗安全阀。如吹洗后效果不明显，应在停炉后拆开安全阀，取出附着物。 ⑵更换阀芯与阀座，或重新加工。 ⑶更换阀杆或重新调整水平。 ⑷更换弹簧。 ⑸校正杠杆中心线，严格铅直。 |
2）到规定压力时不排汽（水）
原因分析 | 排除方法 |
⑴阀芯和阀座被粘住或生锈。 ⑵阀杆与外壳间隙过小，阀杆受热膨胀后被卡住。 ⑶调整或维护不当，使弹簧式安全阀的弹簧收缩过紧、杠杆式安全阀的重锤与支点间距离过长、静重式安全阀的生铁盘过重。 ⑷阀门通道被盲板等障碍物堵住。 | ⑴吹洗安全阀。严重时应停炉后研磨阀芯与阀座。 ⑵适当加大阀杆与外壳的间隙。 ⑶重新调整安全阀。 ⑷除去障碍物。 |
3）不到规定压力时即排汽（水）
原因分析 | 排除方法 |
⑴调整或维护不当，使弹簧式安全阀的弹簧压紧度不够、杠杆式安全阀重锤与支点间距离过短、静重式安全阀的生铁盘重量不够。 ⑵弹簧**变形，弹力减弱 | ⑴重新调整安全阀。 ⑵更换弹簧。 |
4）排汽（水）后阀芯不回座
原因分析 | 排除方法 |
⑴弹簧弯曲。 ⑵阀杆、阀芯安装位置不正或被卡住。 | ⑴更换弹簧。 ⑵重新安装安全阀。 |
4、阀门常见的故障和处理
1）阀门渗漏，其原因是：
①阀芯与阀座的结合面被腐蚀、磨损、划痕或有脏物粘结。
②填料未压紧、不匀实或已变质。
③垫圈未压紧或已变质。
④螺栓松紧程度不一，使阀体与阀盖压合不紧。
2）阀杆不活动，其原因是：
①填料压得过多、过紧。
②阀杆与阀盖上的螺丝损坏。
③阀杆弯曲变形，或者由于锈蚀被卡住。
④手轮损坏，不能带动阀杆。
⑤闸板卡死。
3）阀体破裂，其原因是：
①材质不好，内部有砂眼、气孔，或者在铸造时产生偏心，使局部强度降低。
②阀门被碰撞产生了细小裂纹，继续使用后裂纹扩展。
③紧螺丝时用力过猛，螺丝孔已损坏而未发现。
④阀体内存水结冰后被冻裂。
⑤铸铁阀门用强力安装，因受力不均造成破裂。
处理办法是，根据实际原因进行修理或更换。
（四）水泵可能发生的故障及其解决方法故障
可能的原因 | 解决方法 | |
1、水泵不吸水，压力表及真空表的指针剧烈跳动。 | 注入水泵的水不够，水管与仪表漏气。 | 再往水泵内注水，拧紧堵塞漏气处。 |
2、水泵不吸水，真空表表示高度真空。 | 底阀没有打开或已堵塞，吸水管阻力太大，吸水高度太高。 | 校正或更改底阀情况，或更改吸入管，降低吸水高度 |
3、压力表有压力而水泵仍不出水。 | 出水管阻力太大，旋转方向不对，叶轮堵塞，水泵转速不够。 | 检查或缩短水管及检查电机清洗叶轮，增加水泵轴转速。 |
4、流量低于设计要求。 | 水泵堵塞，密封环磨损过多，转速不足 | 清洗水泵及管子，更换密封环，增加水泵的转速。 |
5、水泵消耗的功率过大。 | 填料压盖太紧，叶轮磨损，水泵供水量增加。 | 放松填料压盖，更换叶轮，增加水管路阻力来减少流量。 |
6、水泵内部声音反常，水泵不上水。 | 流量太大，吸水管内阻力过大，在吸水处有空气漏入，所吸送液体温度过高。 | 增加出水管内阻力以减少流量，检查泵吸水管，检查底阀，减少吸水高度，堵塞漏气处，降低吸水温度。 |
7、水泵振动。 | 泵轴与电机轴不在同一中心**。 | 把水泵和电机的轴中心对准。 |
8、轴承过热。 | 轴承没有油，水泵与电机轴不在同一中心**。 | 加油，把轴中心线对准，检查或清洗轴承体。 |
说 明
1、用户需向制造厂查询有关锅炉的技术资料时，应说明合同及总图号。
2、对锅炉制造质量的查询，应注明锅炉编号（在锅炉铭牌上）。
3、锅炉如有转移，必须将所有技术文件同时移交。
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