安徽立科活性炭吸附脱附催化燃烧

一.产品介绍
催化燃烧是一种能效快的废气处理方法，它的主要原理是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度通常是300-400℃下氧化分解的净化方法。这种方法能耗少、操作简单、安全、净化能效高，非常适合化工、喷漆、绝缘材料、涂装生产等行业的应用。
二.基本原理
催化燃烧借助催化剂，将有机废气在较低的起燃温度下，发生无焰燃烧，并氧化分解为co2和水，同时放出大量热量。
根据有机废气的预热方式及富集方式，催化燃烧工艺流程可分为3种：
1预热式
预热式是催化燃烧的基本的流程形式，有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。
2自身热平衡式
有机废气温度高且有机物含量较高，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，正常操作下就能够维持热平衡，不需要补充热量。
3吸附-催化燃烧
当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气可浓缩10倍以上后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可以维持正常运行。
三、催化燃烧废气处理设备技术性能及特点：
催化燃烧废气处理该设备设计原理，用材，，操作简单 无二次污染。设备占地面积小、重量轻。吸附床采用堆放式结构，装填方便，更换容易。
吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行费用低，节能。
四、催化燃烧废气处理设备组成部分：
设备主要由干式过滤、活性炭吸附床、催化燃烧脱附床、配套风机、电器控制等组成。
1.干式过滤
为了防止废气带入少量的水气和少量的粉尘进入到吸附净化装置系统，从而使活性炭受潮和堵塞导致吸附效果降低。经干式除尘工艺，吸附处理系统的气源洁净度为96%。干式过滤器一般采用无纺布材质的过滤棉，以降低活性炭更换周期，减少运行费用。
2.活性炭吸附床
内装活性炭层及气流分布器，以浓缩净化有机气体，是整个装置个主循环的主要部件及主要工序，活性炭由堆放式装填，更换方便。
活性炭吸附箱的单床设计风量为：20000m3/h，设定一个吸附床吸附，吸附完之后脱附。
采用活性炭吸附材料－蜂窝状活性炭，其与粒棒状相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，极适用于大风量下使用拥有优良的吸附性能，其结构为多孔蜂窝状，具有孔隙结构发达，比表面积大，流体阻力小等优点，该产品适用于大风量，低浓度工厂有机废气净化治理，如工厂的甲醛等有毒有害废气治理。
3.催化燃烧装置
该装置是将浓缩的有机废气引入主要设备。有机废气经内装加热装置从活性炭中分离有机物后，通过催化剂的作用分解成水和co2，同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。当催化床温度达到300-350时，催化燃烧床开始反应，利用废气反应产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为1.5-2小时，设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附。
五.适应范围
可用于溶剂的净化处理醇类、酮类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合有机废气。适用于各行业的有机废气净化，各种烘道、制罐、表面喷漆、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。尤其对大风量的处理场所，可获得满意的经济效益和社会效益。