高氨氮渗滤液零排放处理设备系统-雅迪环保

垃圾填埋场建设时间超过 5 年后，垃圾渗滤液开始“老龄化”，有机物厌氧产甲烷导致渗滤液 COD 浓度降低，氨氮及总氮浓度升高，碳氮比严重失调。部分填埋场渗滤液的氨氮浓度甚至超过 5000mg/L，生化段污泥活性受到抑制，严重影响脱氮效率。而膜滤浓缩液回灌进一步导致进水盐分升高，渗滤液系统处理能力显著下降，出水不能稳定达标排放。针对高氨氮渗滤液，如何处理呢？下面和广东雅迪环保一起来了解下：高氨氮渗滤液零排放处理技术。

高氨氮渗滤液零排放处理技术

垃圾渗滤液废水处理难点在于氨氮浓度高、可生化性较差、生物脱氮效率低下、出水氨氮及总氮难以满足排放要求。高氨氮渗滤液零排放处理，采用 UASB 厌氧+ 电催化氧化 + 碟式反渗透（DTRO）+MVR 蒸发组合工艺，实现对高氨氮渗滤液进行零排放处理。首先采用 UASB 厌氧去除渗滤液中的易降解有机物，渗滤液 COD 去除率达到 70%；再利用电催化氧化去除氨氮，降低废水含盐量；**采用 DTRO 对渗滤液进行深度处理，膜滤清液水质满足回用标准。膜滤浓缩液采用 MVR 蒸发干燥技术转化为盐泥填埋。各工艺段对特征污染物的去除率较高，具有操作简单、运行稳定、无浓缩液回灌等优点。

高氨氮渗滤液零排放处理技术流程

垃圾渗滤液原水采用水力筛格栅机进行除渣后进入调节池内，调节池出水经厌氧进水泵提升，并经过袋式过滤器过滤掉大颗粒悬浮物后，进入厌氧处理单元。厌氧采用 UASB 厌氧反应器，易生物降解有机物在反应器内水解、酸化、转化为甲烷，有机物浓度大幅下降。厌氧出水含有部分厌氧污泥，经沉淀后进入电催化氧化系统进行脱氮。而后氨氮转化为氮气，碳酸盐转化为二氧化碳，渗滤液的氨氮浓度、碱度及含盐量均降低。由于氨氮对厌氧菌有毒害作用，将电催化低氨出水及蒸发冷凝液回流至厌氧系统，与渗滤液原水混合，确保厌氧进水氨氮浓度＜ 2000mg/L。

电催化氧化出水盐分较低，进入 DTRO 高压膜深度处理系统。传统工艺采用 DTRO 直接处理渗滤液原液，高盐分影响产水率，高有机浓度造成膜污染严重。该技术利用厌氧及电催化氧化作为 DTRO 的预处理工艺，膜系统运行稳定性较好，产水率高。DTRO 膜滤浓缩液经化学软化降低硬度后，利用 MVR蒸发浓缩及干燥进行处置，蒸发系统脱盐率超 99%，而难降解有机物与无机盐被转化为盐泥进行填埋。蒸发清液中低沸点有机物浓度较高，但氨氮浓度很低，将其回流至厌氧系统进一步处理。

垃圾渗滤液零排放系统，总产水率超过 98%，无任何浓缩液需要回灌或者外运，出水水质达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 16889-2008） 标准和《城市污水再生利用：工业用水水质》（GB/T 19923-2005）中工艺与生产用水标准。

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