钢箱梁制作关键技术
钢箱梁制作关键技术
钢箱梁板材单元应按照“预处理”的顺序制造→ 冲裁加工→ U形肋组件→ 反向变形焊接→ 板组装和焊接→ 关键流程如下：
1） 钢板预处理。下料前，用滚压机滚压消除残余内应力，然后在预处理**进行喷丸除锈，并喷涂车间底漆。除锈等级为GB8923、88标准中规定的Sa2.5级，并涂一层无机硅酸锌车间底漆（厚度不小于25μm）
2） 零件下料。冲裁方法根据零件的具体形状和尺寸确定。对于较长的矩形板，多喷嘴龙门切割机用于切割和下料。对于挡板等形状复杂的板材，采用CAM系统的CNC刀具进行切下料；薄的主要部件采用等离子切割；钢板对接坡口采用火焰精密切割、刨边机或铣边机加工；过渡斜坡由斜面铣床加工。
3） U形肋加工工艺。该桥有两个截面尺寸不同的U形肋，板厚为8 mm/6 mm。U形肋由等离子切割机精细切割和切割，两个长边和凹槽由双面铣床加工，然后在电液联动数控折弯设备上弯曲成型。
4） U形肋装配技术。U形肋条通过液压压制安装并定位在顶板或地板上，采用轨道移动头设计。装配动作快，压力可调，可适应不同的板材厚度。它具有效率、无损伤等优点。它可以更好地控制U形肋的装配精度和与面板的装配间隙。
5） 防变形焊接技术。对于板单元的U形肋焊缝，设计要求焊缝熔透的有效厚度不小于8mm，同时保证焊缝不漏焊。采用CO2气体保护自动焊接工艺。制作专用的防变形胎架，根据不同的板单元宽度和厚度水平设置不同的防变形量，并用导螺杆按压两侧，实现船位的无马焊接。焊接时，先向一侧倾斜角度。焊接U形肋同一侧的焊缝后，以相同的角度将板单元向相反方向倾斜。焊接另一侧的焊缝时，保持焊接方向一致。根据焊接过程中U形肋的数量和横向弯曲的趋势，合理安排焊接顺序，以减少变形和横向弯曲变形。
中原奥起公司还可以为用户提供各种金属非标产品及各种单用自动化生产线的设计与制造。是行业机械工业部门**的**起重设备生产基地。
