广安油库拆除多少钱
液化石油气球罐清洗置换方案
A方案一(考虑现气割器材场资源条件不具备(如蒸汽)及施工成本(惰性气体)等原因,在能够保证安全及有此类施工先例的情况下,考虑了此方案)
气体罐区的六台球罐置换依次单台进行,本方案选择用海水进行置换,具体方案如下: 1、将六台球罐内残液分别抽到残液回收槽车外运;
2、关闭每台球罐除液位计、安全阀以外所有操作阀门;
3、罐区上风50米外设气体燃烧器,液化气钢瓶设长明灯一个。点燃气体燃烧器长明灯,打开其中一台球罐的气相放空阀门,等待球罐压力微正压时停止放空,并关闭阀门。
4、利用球罐注水系统在球罐下部向**台球罐开始注水,注水速度每小时不大于50立方米,打开球罐放空阀门,点燃气体燃烧器。观察球罐的液位,待球罐液位计水位到达上限时,关闭球罐注水阀门,关闭球罐气相总阀,打开球罐气相总阀与球罐连接的法兰,开始对球罐继气割器材续注水,等待球罐气相法兰处见水后停止注水。
5、球罐注满水后,在打开的球罐气相总阀与球罐连接的法兰处加装盲板,打开球罐的上人孔。6、利用注满水球罐里的水对罐区系统内可以置换的管线进行置换。
7、打开注满水球罐的倒罐阀,利用倒罐泵再依次往下一台球罐注水,注水流程同上。直到把第二台球罐注满水为止。
8、再利用第二台注满水球罐内的水利用倒罐线再往第三台球罐里注水,直至第四、第五、第六台球罐全部置换完毕。
9、利用**一台球罐的注水来**置换球罐的系统管线,直到系统管线见水为止。
10、利用气体燃烧器对罐内气相介质进行燃烧,避免事故发生。
11、球罐内的水依据环保部门允许标准放净后,依次打开每台球罐的人孔,对个球罐进行通风处理,自然通风处理48小时以上。
12、罐区内的球罐和管线全部置换完毕后,进行罐气割器材内三点采样(上、中、下)和管线分析,主要分析氧含量、硫化氢及球罐测爆。管线主要分析测爆,全部合格后通知项目部安全科贴合格标签,签动火票。
B方案二
(1)置换罐与管道系统之间必须加插盲板使其相互完全隔绝,并作明显的隔断标记。
(2)将置换罐内残液用烃泵抽到未置换罐内或外运槽车内。
(3)向罐内注水。接临时管线至球罐底部的排污管,开启消防泵向罐内缓缓灌水。
(4)开压缩机抽气。在将水入罐过程中,罐内水位不断上升的同时,气态逐渐压缩,罐内压力逐渐增大。此时可一边进水一边重开压缩机抽压,在水位上升到气相管高度的95%左右时停止进水,以防气相管入水,压缩机继续抽压,尽量回收罐内气体。
(5)打开罐顶放空阀排气。
(6)浸泡—排水—引风。气态排放完毕后,继续对受检罐充水,一直至有水从罐顶放空管流出为止,然后停止进水。球罐充满水气割器材浸泡48小时后,将罐内的水放掉(倒至下一台置换的球罐),将球罐顶部及底部的入孔盖全部打开,在罐顶人孔上装上一台防爆风机抽取球罐内气体,确保罐内的微量可燃气体排净。
(7)化验罐内气体合格后,进人球罐内部进行清理工作。首先,必须进行罐内氧含量分析及可燃气体浓度分析,分析合格后方可入罐作业。可用260型便携式可燃气体检测仪测出球罐内的可燃气体含量,可燃气体浓度若小于0.2%,则符合安全动火要求。
5、工艺管道清洗置换方案
(1)在管道的一端(泵房或码头)接充水管线,逐条管线用海水向同类介质储罐内分别顶线以置换清洗管道,其间设置阀门以控制充水流量。
(2)缓慢充水(初始流速控制在1米/秒),将管道内的油气和残液逐渐顶到油罐后,关闭两端阀门,水充满后浸泡24小时。