巴中油库拆除单价
严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布等。必须统一发放的穿戴防静气割器材电工作服和防静电鞋，佩戴安全帽等防护用品。
（14）入罐作业时，必须做到引入该场所的电气设备及其安装，应符合国家有关的安全用电规定。机械通风机应与油罐做电气连接并接地。
（15）入罐作业时，检测人员应在进罐作业前三十分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值，并做好记录。清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查。
（16）安全（监护）人员，进入作业岗位后，作业人员即可进罐作业。
（17）作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，一般以三十分钟左右轮换一次。
（18）作业人员腰部宜系有救生信号绳索,绳的末端留在罐外，以便随时抢救作业人员。
（19）罐区作业时的照明，采用防爆手电筒作局部照明。
（20）清罐过程中产生的废水、废渣等必须经过处理，达标后方可排出。
4、液化石油气球罐清洗置换方案
A方案一（考虑现气割器材场资源条件不具备（如蒸汽）及施工成本（惰性气体）等原因，在能够保证安全及有此类施工先例的情况下，考虑了此方案）
气体罐区的六台球罐置换依次单台进行，本方案选择用海水进行置换，具体方案如下： 1、将六台球罐内残液分别抽到残液回收槽车外运；
2、关闭每台球罐除液位计、安全阀以外所有操作阀门；
3、罐区上风50米外设气体燃烧器，液化气钢瓶设长明灯一个。点燃气体燃烧器长明灯，打开其中一台球罐的气相放空阀门，等待球罐压力微正压时停止放空，并关闭阀门。
4、利用球罐注水系统在球罐下部向**台球罐开始注水，注水速度每小时不大于50立方米，打开球罐放空阀门，点燃气体燃烧器。观察球罐的液位，待球罐液位计水位到达上限时，关闭球罐注水阀门，关闭球罐气相总阀，打开球罐气相总阀与球罐连接的法兰，开始对球罐继气割器材续注水，等待球罐气相法兰处见水后停止注水。
5、球罐注满水后，在打开的球罐气相总阀与球罐连接的法兰处加装盲板，打开球罐的上人孔。6、利用注满水球罐里的水对罐区系统内可以置换的管线进行置换。
7、打开注满水球罐的倒罐阀，利用倒罐泵再依次往下一台球罐注水，注水流程同上。直到把第二台球罐注满水为止。
8、再利用第二台注满水球罐内的水利用倒罐线再往第三台球罐里注水，直至第四、第五、第六台球罐全部置换完毕。
9、利用**一台球罐的注水来**置换球罐的系统管线，直到系统管线见水为止。
10、利用气体燃烧器对罐内气相介质进行燃烧，避免事故发生。
11、球罐内的水依据环保部门允许标准放净后，依次打开每台球罐的人孔，对个球罐进行通风处理，自然通风处理48小时以上。
12、罐区内的球罐和管线全部置换完毕后，进行罐气割器材内三点采样(上、中、下)和管线分析，主要分析氧含量、硫化氢及球罐测爆。管线主要分析测爆，全部合格后通知项目部安全科贴合格标签，签动火票。
B方案二
（1）置换罐与管道系统之间必须加插盲板使其相互完全隔绝，并作明显的隔断标记。
（2）将置换罐内残液用烃泵抽到未置换罐内或外运槽车内。
（3）向罐内注水。接临时管线至球罐底部的排污管，开启消防泵向罐内缓缓灌水。
（4）开压缩机抽气。在将水入罐过程中，罐内水位不断上升的同时，气态逐渐压缩，罐内压力逐渐增大。此时可一边进水一边重开压缩机抽压，在水位上升到气相
