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试验用钢丸为S460级配的A钢丸,级配钢丸由50%S460+30%S390+20%S330组成,一次性加料10t,清理工件的时间为45s,而原来使用单一粒度的S460钢丸的清理时间为50s。由于钢丸质量好,钢丸磨损是渐变过程,以后只需定期定量补充名义尺寸的钢丸保持级配不变。图5为表面粗糙度测量结果之一。
好的钢丸,在清理过程中钢丸的表面逐层剥落,钢丸逐渐变小,整个系统的钢丸粒度的组成就会慢慢变小。因此,钢丸的补充是不断地进行,以保证钢丸的数量和粒度组成不变,从而保证清理质量稳定。图6中所示的a曲线是一次加料过多,e曲线是加料时间间隔太长,这两种现象都造成清理效率降低和表面粗糙度的变化。
在抛丸处理过程中,不锈钢丸,钢丸补充方式和粒度的变化对清理效率还会产生较大的影响。一方面,钢丸在叶片上被加速的过程中,大颗粒的钢丸首先离开叶片,小颗粒的钢丸后离开叶片,钢丸粒度组成不变,则抛头的热点不变,如果钢丸粒度发生变化,热点离开了工件,则清理效率就会降低。另一方面,清理效率不仅和冲击力有关,还和覆盖率有关。大颗粒的钢丸冲击力大,效果好,但每公斤的颗粒数有限,覆盖率低,临沂不锈钢丸,清理效率并不是高的,且造成表面粗糙;小颗粒的钢丸冲击力小,每颗钢丸的清理效果差,但每公斤钢丸的颗粒数多,不锈钢丸价格,因而覆盖率高,不锈钢丸厂家,且能清理到细微之处,使表面粗糙度值降低。
级配钢丸含有40%~50%的名义尺寸的钢丸和渐变的较小钢丸,兼顾了清理时的冲击力和覆盖率,因此清理效率高,表面粗糙度值较低。图7表示不同粒度的钢丸清理铸件的示意图,可见,级配钢丸的清理效率是高的。
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钢丸的硬度和密度是现在钢丸选择的硬性标准,在挑选的时候要格外关注这两个方面,因为这个关系到钢丸的质量,也关系到了后面的使用。具体该怎么选择这两个方面呢?
1、硬度与清理速度是成正比的,硬度越高,清理速度越快,消耗就越大,寿命就会短,制造过程决定了钢丸的大小不一,直径越大清理完的表面粗糙度也就越高,但是工作效率也很高,相对于磨损也较大。
2、足够密度才具有稳定的品质,在清理中能够降低破裂和磨损。
3、抛射材内部缺陷如气孔龟裂,内缩孔等皆可影响其寿命而增加消耗量。硬度与清理速度成正比,但与寿命成反比。所以硬度高,清理速度快,但寿命短消耗量大,故硬应适中以产生樶经济之效果。
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