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铸铜工艺的步骤及注意事项？我们说下铸铜工艺炉前操作注意事项：

   1、冲天炉工作过程中，应定时检查鼓风机，注意风量风压的变化，检查运转是否正常，发现问题应及时采取措施排除。打炉底时要注意防护，打炉后的剩余炉料应立即喷水熄火冷却，其他人员要远离炉底。

    2、开炉前应保持炉底下面及附近场地干燥，并检查冲天炉各部位是否正常，冲天炉周围5m之内不准有易燃物。要保证风眼盖上的观察玻璃完好无损。

    3、吊炉盖时必须挂牢，铸铜，人离开炉盖后再起吊。熔炼过程中如遇故障，炉前工必须及时通知有关人员，协同排除故障。开炉时所用的工具都应预热。

为减小内应力，铸铜件在正火后，还应进行高温回火。关于含碳量≥0.35%的、规划凌乱及易发作裂纹的铸铜件，只能进行退火处置。铸铜件不宜淬火，加工铸铜，否则很简单开裂。铸铜件正火处置后的钢，其机械性能较退火后的高，本钱也较低，所以运用较多。但因为正火处置会引起较退火大的内应力，只适用于含碳量小于0.35%的铸铜件。因为低碳铸铜件的塑性好，冷却时不易开裂。

铸铜件缺陷修补胶是用于铸铜件缺陷修补用的新型优质胶粘剂，铸铜，本胶固化后粘接强度高、耐油、耐水、耐温、耐老化（8～15年）、耐介质等综合性能优异。为了适应铸铜件填补时颜色的一致性要求，固化后胶层呈黄铜色（也可配成紫铜色）。铸铜件缺陷修补胶为新研发的双组份反应型、常温固化型，制作铸铜模具材料，由优质高性能络合剂与合金、陶瓷、金刚石等多种粉末，科学配制而成。

铸铜件对机床铸件进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。第二要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸件。没有机床铸件质量的提高，机床装备制造的发展和整体水平的提高，也就无从谈起，**终影响我国机床装备制造业在国际市场上的竞争能力.不断提高机床铸件质量，从而保证机床制造水平整体提高。