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玻璃钢管道应用时注意的问题

      玻璃钢管道是一种耐腐蚀‘抗压的产品，适用于很多行业中，那么玻璃钢管道在使用时也有一些注意的事项，下面就为大家讲解一下，希望能对您有所帮助。

1 化学适用性

(1) 根据玻璃钢管制造商提供的《玻璃钢纤维管的机械及耐化学腐蚀性能技术参数表》和管道所输送介质的成份、特性、温度、压力等， 确定管子的材料和固化剂系统。特别是输送油、气的管道必须采用环氧树脂管道; 含CO2 超过3 %的流体输送， 无论温度高低， 必须采用全芳香胺固化的环氧树脂管道。

(2) 强腐蚀介质的输送必须采用全芳香胺固化的环氧树脂管道。

(3) 天然气或强腐蚀介质的输送管道内壁必须有一层至少0125mm 厚的全环氧树脂内衬，赣州管道， 以保证管道的化学耐受性。

(4) 原则上不允许对玻璃钢管进行大量加注缓蚀剂、酸洗或碱洗等高浓度化学制剂的作业。

2 物理特性

(1) 厂家标定的工作压力等于实际测试极限破坏压力与厂家选择的安全系数比值。玻璃钢管在产品样本中标定的额定压力是一个计算值， 而非测量值。同样破坏压力的管子由于生产厂家的安全系数(不得低于215) 取值不同， 会表现为不同的额定压力。因此， 只比较额定压力不能保证正确的选型。根据实际情况应以较高的安全系数、较好的材料等级来选型， 以保证长期安全使用， 这点是非常必要的安全保障措施。

(2) 设计时必须标定产品的安全系数及极限破坏内压， 同时可以要求玻璃钢管生产厂家出具第三方机构验证的破坏性压力测试报告及玻璃钢管出厂前必须经过115 倍额定工作压力的水压测试， 这是用户对自己**3好的保护。

(3) 由于玻璃钢材料作为脆性材料， 其接头连接强度非常关键， 其强度必须高于管体的机械强度， 因此接头的安全系数不得低于310 。

(4) 污水输送管道可采用螺纹连接或承插粘结式连接。输油、输气管道只可采用承插粘结式连接，夹砂管道， 以保证连接的气密性和强度。

玻璃钢管道的生产线的控制系统

      玻璃钢管道是性能优良的复合材料管道，具有耐腐蚀、强度高、重量轻、可设计性和易于成型等特点，在油田、石化、轻工、建筑、市政、环保及航空航天领域得到广泛应用。玻璃钢管道缠绕机是生产玻璃钢管道的重要设备，我国现有的玻璃钢管道生产设备有机械式和数控式。这两种玻璃钢管道生产设备的缠绕、脱模、固化都是独立分开的，增加了设备和生产成本，通风管道，而且管道外固化效率低、质量差。本课题以传统高压玻璃钢管道生产技术为基础，研制了仅用一台机床就能完成高压玻璃钢管道缠绕、固化、脱模三道工艺的制造系统。本论文结合国内外现有的玻璃钢管道缠绕机现状和现代数控技术，根据实际生产需要，提出开放式缠绕机控制系统方案，该方案采用主从分布式，以工业PC为主机，PVC管道，Trio嵌入式运动控制器为从机，通过基于Modbus协议的RS232串口通

信将主从机相连，这种方式提高了控制系统的稳定性和控制的实时性。本论文对现有机械式和数控式缠绕机的缠绕规律和缠绕工艺进行了理论分析和系统研究，设计出适合本缠绕机的工艺参数和控制参数。研究适合惯量变化大的非线形时变位置同步运动控制方案，并将模糊PID控制算法应用于缠绕同步运动控制中。设计内固化高压玻璃钢管道生产线控制系统的硬件和软件系统。上位机程序采用VC++ 6.0开发，具有人机交互、工艺存储、运动状态显示、机床故障报警和串口通信等功能，下位机具有实时运动控制、逻辑控制及机床保护等功能。该内固化高压玻璃钢控制系统功能及主要技术指标达到要求，稳定性，快速性、准确性满足实际生产需要，长期运行良好，已在多家公司得到应用。

玻璃钢夹砂管道应用范围：

1、化学介质输送管；

2、各类工艺馆（化学工艺，造纸工艺，污水处理工艺，海水淡化工艺，食品及饮料加工工艺，医1药工艺等）；

3、地面上小型水电站压力水管，发电厂循环水管；

4、污水收集及输送管道；

5、饮用水输送干线管及配水管；

6、油田注水管及原1油输送管；

7、热能输送管，海水输送管；

8、农机灌溉用管；

9、真空管，外压管和虹吸管。