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固态高频焊管设备设计先进的电子负载匹配函数(p + PWM控制技术)可以确保固态高频焊管焊接机总是在率、功率因数高、网侧谐波电流低的负载匹配状态。在感应/接触双重职能焊接模式，用户不需要改变任何通道参数可以实现**简单的开关。投资高频焊管设备，前期准备工作繁多，人员和设备需要一定的磨合期，正逢高频焊管设备价格处于低潮，正是投资的好时机。

随着科学技术的发展和进步，原高频焊管生产线中的关键设备   高频感应加热设备，自2000年后在我国发生着技术上的变革，即由原来传统电子管式高频加热设备更换为固态高频加热设备。由实际统计结果看，固态高频焊管机，更换为固态高频设备后，节电达到20%~25%，有个别实例能达到30%左右。但在使用固态高频加热设备节电的同时，仍不能忽略设备的机电配合，以及对一些基本知识的了解和利用，只有将机械及外围设备根据一定的基本知识进行调整，配合到位，才能使设备工作在佳状态，达到节约电能的目的，固态高频焊管机设备，同时可降低设备故障率，固态高频焊管机价格，否则只更换高频设备部分，对机械设备不作调整和机电配合等，同样达不到明显的节能效果。

焊接机常见故障   焊接机的故障相对而言是比较多的 ， 而且故障发生原因也比较复杂 ， 往往是一个结果由多种原因引起 ， 或者一个原因又可造成几个结果 。有些故障处理起来又很棘手 。下面我们先将划伤事故做个简要叙述。 1. 1  划伤   在焊接机出现的管坯划伤主要由两个部位造成 ， 一是导向机构 ，固态高频焊管机厂， 二是挤压焊接机构。 1. 1. 1  导向机构的划伤   导向部位的划伤一般发生在管坯的两侧 ， 如果装有导向套的导向结构调整不合理 ，管坯的上下两表面也会出现磨擦性的划伤 ，这种划伤的特点为创面比较大，连续性较强 。主要是因为导向套的高度位置不正确 ， 或者是上下导向辊轴承损坏后 ，不能很好的控制管坯，使之与导向套产生磨擦后形成 。除此之外 ，当导向辊偏离轧制中心线太大时 ，导向套和导向辊的轴线相对差太大时 ， 也都会造成管坯两侧的划伤